技术创新为企业注入活力

　　近几年，印染行业市场竞争异常残酷，尤其是加入WTO后现代高新技术的大量导入，纺织新技术、新材料的开发利用大大拓展了这一传统产业的发展空间。而印染作为纺织行业的关键环节，在很大程度上影响着整个纺织业的进步与发展。国际纺织的流行趋势正向崇尚回归自然、绿色环保型、生态功能性产品转化，而传统的印染生产技术手段已越来越不适应消费者不断提高的质量要求。而我们恰恰表现在印染后整理方面相对落后；加之一个时期以来，国内一些厂家恶性竞争、竞相降价，致使原来目标定位于中低档消费市场的大路产品变得日渐萎缩，企业的规模效益越来越不明显。

　　面对严峻的现实，华纺股份决策层审时度势，快速反应，以3.42亿元国家技改专项的重大历史机遇为契机，调整发展战略，以现代高新技术为手段，以整体综合优势为依托，以改善产品质量为保证，以提高科技含量为突破，以扩大生存空间为目标，扎扎实实地进行科技创新，大规模调整产品结构，使企业走上了“保量增值”的稳健发展之路。在避开中低档市场过度竞争的同时，以进军和占领发达国家高档面料市场为目标，向研制和开发生产高档产品阔步挺进。

　　一、建立技术创新体系

　　企业的‘省级技术中心’是企业设立的高层次研发机构和技术进步机制建设的重要内容与主要依托，也是内部科技资源体系的调配中枢。其任务是激活现有技术资源，为企业发展提供强大的技术支持，工作目标是增强产品的市场竞争力和发展后劲。公司以“中心”作为一条主线，内联生产与经营，外系客户与市场，构筑起人才、信息、技术、产品、设备等资源充分利用和共享的“平台”。

　　技术中心首先是全方位地为整个企业发展服务。解决生产中出现的质量问题，改进现有产品的质量，扩大品种范围,优化生产工艺，降低生产成本，提高生产效率，修正和完善现行的工艺处方及制定、实施新工艺。其次是贴近市场开发有一定超前且前景广阔的新产品，引导市场消费，形成新的经济增长点，使公司产品水平始终处于同行业的前列。三是根据优势互补、利益共享的原则，加强与高等院校、科研机构的交流和联合协作，建立多边技术协作机制。近年来，公司与国内著名科研院所建立了紧密的产、学、研合作关系，进行了广泛的技术交流。高校及科研机构丰富的信息和坚实的技术基础，是技术中心可靠的技术保障，也使公司成为高校的实习、试验基地。技术中心还聘请知名印染专家组成专家咨询委员会，不定期地为企业的技术、生产把脉。四是培养一支精干、高效、专家级的技术人才队伍。通过传授、带动、帮助等方法，组织互相学习、讨论、交流，进行专业知识培训，使得整个队伍在掌握新技术、新知识以及锤炼工作作风等方面，都达到一个崭新的水平。在队伍培养过程中，公司十分注重强化团队意识、创新意识、市场意识、效率意识；造就了一支技术素质过硬、工作作风顽强的技术梯队，形成一种人尽其才的人才成长机制，以确保企业发展对智力资源的需求。五是加强“中心”与营销部门的信息交流，不是孤立于生产和营销之外，而是定位在紧密联系生产和营销两个环节的信息资源交流平台；从营销前线反馈回来的质量信息和行业信息及时汇集到中心，由中心科学筛选、及时处理，并反馈至生产部门，由生产部门落实到生产中去。生产上的问题同样及时反馈到中心，由中心组织力量解决。中心技术人员有限度地介入到营销中去，通过适当的参与，既可使客户对公司更具信心，也可使技术人员能直接了解到客户的具体要求，从而有利于产品的开发和生产。

　　在机制建设上，瞄准国际先进水平，大力推进技术创新，增强企业的技术创新能力，是提高企业核心竞争力的关键，引入新理念、新手段大力推进管理创新，制度创新是技术进步的关键所在。公司技术中心将管理与制度创新作为一项适应企业整体进步和高速发展的重要内容加以重视，由企业的法人任技术中心主任，推行了攻关与开发的奖励机制、开发、生产、营销一体化运作机制，市场拓展奖励机制，管理人员及后备技术力量机制、合理化建议制度等，营造一种全员参加、个个争先的氛围，增强了技术中心的工作活力，提高了技术人员的责任感、使命感，从机制上确保了技术中心的良性快速发展

　　二、建立标准试化验检测系统

　　公司现有高标准试化验室6个、标准计量室1个、计算机开发室2个，进口及国产各种实验、检测仪器54台套，固定资产总值达400多万元，具有对54个科目86个专项标准进行检测的能力。众多业内专家、权威人士在参观了华纺的试化验室后，都一致认为，这是到目前为止在国内外印染企业中，所看到的规模最大、仪器最先进、检测能力最强的试化验室之一。“尽管我们的技术中心标准高、测试手段先进，但是，还有很大的发展空间。我们目前正在集中精力申报国家技术中心。”华纺公司总工王力民和记者说。

　　华纺公司先进而完备的试化验检测系统，使全面质量控制做到了快速、准确、范围大、标准高，为推进科技进步奠定了雄厚的物质基础，为技术人员创造了优越的科研条件，极大地提升了企业的科技实力和社会形象，坚定了客户信心，成为华纺公司实施“科技兴企工程”的窗口。

　　三、确立新产品研发体系

　　“自主开发为主、外联开发为辅，加大技术交流与协作力度，积极探索市场化开发，最终达到促进形成产业化生产与树立品牌影响的目的”是华纺公司新产品开发的指导思想。在此基础上，他们还确立了新产品开发方向：“紧密跟踪当前新纺织纤维材料在纺纱织造方面的应用情况，积极扩大、深化与上游纺织企业、染化料助剂生产商及下游的知名服装制造商、著名纺织院校在技术开发与应用、市场行销推广等方面的联合开发，探索新型纺织面料环保和节能的染整技术与工艺；借助各种展会窗口、公司客户、媒体广告等多种形式推广新产品，扩大公司技术创新与产品开发方面的影响，在树立品牌的同时，形成具有自主知识产权和较强核心竞争力的产品系列，最终达到赢取较好经济效益的目的。

　　重点强化产品开发。变生产主导型向产品主导型及市场主导型转化，变被动的适应市场为逐步转化为引导市场，抢占产品制高点，增强企业获利能力。产品开发不单纯是能生产几个产品，重在市场接受了几个产品，因此产品开发就包含了从产品设计、产品试制、市场开发等几个渐进的过程，这是一项众多人参与的复杂而艰苦的创造劳动，是一个庞大的系统工程，有自身的内部联系和外部联系。借鉴外部经验，我们首先也重在推举产品开发。另外，结合我国国情和地方特点，过去加工型企业自主开发的产品较少，根据这一特点，我们将产品开发定为七比三，70%贴近市场，30%带有一定超前意识的自主开发。

　　强调市场营销。要求营销人员在了解市场、把握市场的同时，掌握公司的新产品信息与动向，把产品推向市场，从而完成产品开发的整个过程。我们在营销队伍中经常进行产品发布与技术讲座，提高了全体营销人员的业务素质；在市场营销的全过程，技术中心的技术人员全面参与开展专门营销，由此公司的产品开发形成具有自身特点的工作模式。目前，每年以200多个新产品的速度在发展，各种新型纤维、不同加工工艺在这里得到早而快的试制与鉴定。自技术中心成立以来，每次都有新产品入围国家纺织产品开发评选的中国流行面料。

　　四、建立稳定的技术队伍

　　当今世界科学技术的发展越来越快，技术创新所需要的人力、财力投入也越来越大，这就出现了技术创新主体日趋集中的格局。巨大的财力、物力与人力投入，使得大型跨国公司成为世界产业技术进步的策源地，全世界每年产生的新技术、新工艺70%以上为这些大企业所有。纵观我们所处的行业，虽不至于形成巨大的垄断，但技术开发费用与人力的大量投入是产品开发所不可或缺的重要条件，有道是“兵马未动，粮草先行”。

　　在这方面，华纺公司的做法是借助于雄厚的资金优势，从财力上保证了技术中心的良性运转，从人力上将全公司最优秀的技术人员、管理人员选调技术中心，在固定资产上将最优良的技术装备划归技术中心，引进最先进的仪器，配置了SDL国际集团一整套世界一流的试验仪器设备及高标准的恒温恒湿工作间。新增三套瑞士生产的世界一流DATACOLOR电脑测色、配色、自动开滴料系统。

　　人作为最活跃的生产要素，只有充分发挥了应有的作用，才能作好各项工作，推进整体发展。技术中心在设立初期就人本管理就作出了明确界定，并付诸于实施。

　　首先，公司技术中心对企业的所有的技术人员在专业上实行统一管理，掌握技术人员的思想动态，技术素质、心理素质、培养潜力等方面情况。其次，对全体技术人员进行正面的教育培养，针对封闭、自满及不善于交流与沟通的状况，重点进行素质教育，在方法上以案例为主，使大家容易接受，并在潜移默化中发生改变。第三，在技术素质上进行培养，建立起企业完整的专业图书与资源信息系统，使技术人员有资料可查，有书籍、杂志可读，有样品可看、可研究。请来专业造诣很深的业内专家到公司进行专业培训；组织相关人员参加同行业的交流会、培训等；组织在公司内进行开发与问题攻关及案例分析。第四，在工作中严细考核，技术人员的考核分为两大项，一项是生产工作任务完成考核，另一项是参加培训、培养效果考核，通过责任制的激励作用，激发广大技术人员的工作热情。另外，公司的各级各类管理人员大多从技术人员中选拔，由此也给技术人员一种上升的动力。第五，设立攻关、开发的即时奖励，对工作业绩突出、效果好的技术人员进行表彰奖励等等。通过以人为本的管理活动，极大激发了技术人员的工作热情，保证了技术中心始终充满了竞争向上的活力。每年撰写的论文有数十篇在国内专业报刊发表。

　　五、技术创新使华纺硕果盈枝

　　近年来，华纺公司通过大规模的技术创新、产品结构调整和新产品开发活动，使得新产品以年均30%以上的比例不断增长，平均每周就推出两个新品种，跟进性开发的新产品成为企业获利的主导产品，而且科技含量和附加值都大为提高。新产品的层出不穷和科技含量的大幅提高，构成了华纺产品结构的一大特色，也成为全国印染行业的亮点。

　　1、被誉为“二十一世纪绿色纤维”的天丝产品，具有干、湿强度高、柔软悬垂、触感独特、透气透湿等优点，是当今国际高档服装和休闲服饰的流行面料。开发天丝产品四年来，对其技术工艺的改进和完善从未间断，目前已形成了较完整的系列、上百个品种规格，累计生产面料达数百万米以上，现在已经开发成功轧染线生产工艺，大大提高了产能。2001年12月，Lyocell(天丝)绿色织物染整产品被国家科技部、国家税务总局等五部评为“国家级重点新产品”，2002年7月，被国家科技部列为国家级火炬计划项目，并于2003年7月合格验收。2003年9月，被国家科技部评为实施火炬计划十五周年优秀火炬计划项目。生产的天丝染色印花布获“1999/2000年秋冬季中国纺织流行面料”荣誉称号。2003年，天丝染整技术被英国Acordis公司认可为“天丝(中国)策略联盟核心会员”，并且被评为“中国天丝面料染整技术领先之单位”。

　　2、公司于2000年11月成为首批被美国杜邦公司在中国认证的“莱卡”纤维面料生产最佳合作伙伴。公司生产的莱卡弹力面料，经公司检测合格即可使用世界知名的“莱卡”吊牌，它具有高伸长和回弹性能好的特点，是制作流行春夏秋装、内衣、泳装的首选面料，现已开发出一系列多种成分交织的弹力织物，月产量达200多万米。

　　3、公司开发的梭织大豆蛋白纤维织物染整产品，原料来源广泛并可完全生物降解。其面料以外观华贵、舒适性好、物理机械性能好、保健功能性强等特点，入围了“2002春夏中国流行面料”。2005年，与江苏常熟江河天绒有限公司、德棉集团共同合作，又开发成功了大豆蛋白纤维系列特宽幅提花家纺面料并实现批量生产。

　　4、公司的“CoolMax织物染整产品”于2003年4月被国家科技部列入国家级火炬计划项目，该产品为具有优良吸湿排汗功能的新型功能纤维面料。

　　5、公司的天然彩色棉保健衬衫面料，经绿色环保工艺处理，耐穿、手感柔软、悬垂适度，经长期洗涤、风吹、日晒不褪色。与丙纶产品混纺还具有远红外功能，是理想的保健纺织面料，并且通过了国家红外产品质量监督检验中心的认证。

　　6、公司自主开发的“纤维素酶处理棉织物产品”以及与解放军总后勤部联合开发的“系列阻燃特种防护产品”均被评为“国家级新产品”。我们的“生物酶砂洗绒产品”通过了科技部等部委的联合鉴定，被评为“国家重点新产品”。华纺的“纯棉仿蜡防产品”、“纯棉高档衬衣面料超丝棉”、“涤棉混纺织物防水阻燃产品”等，均通过了省科委组织的专家鉴定。我们与日本一公司共同研制开发的“抗菌阻燃特种整理布”通过了日本专业抗菌协会、阻燃协会的资格认证，达到了日本同类产品的水平。

　　此外，2004年3月公司选送的“丽赛绸”、“自然弹力条卡”两只新产品入围“2005春夏中国流行面料”。2005年3月选送的“丽赛交织双面竖条”、“豆奶呢”、“节丽赛交织府绸”三只新产品入围“2006春夏中国流行面料”。最近，又从国家纺织产品开发中心传来消息，我司有两只产品“荧光交织弹力丝条”和“橘黄时节”入围“2007春夏中国流行面料”。2005年12月，公司“Tactel®新型尼龙纤维系列高档服饰面料、汉丝®大豆蛋白纤维系列宽幅提花家纺面料、PLA(聚乳酸)纤维系列高档服饰面料通过了由山东省科技厅组织省级技术成果鉴定。另外，公司对麻织物、丽赛纤维织物、Modal纤维织物、特种印花织物、竹纤维织物、聚乳酸纤维织物、牛奶蛋白纤维织物、Coolplus吸湿排汗纤维织物、抗菌Amicor纤维织物、Viloft纤维织物、PTT/PBT织物、T-400纤维织物等产品与技术工艺的科研攻关，也大大增强了企业对产品的开发能力和对市场的适应能力。目前，华纺市场的扩大、新产品的规模生产和可观效益是华纺实施科技创新战略成果的鲜明标志。

　　五、结束语

　　现代科技发展一日千里，市场竞争残酷而激烈。事实证明，谁掌握了高科技及其知识产权，谁就掌握了市场的主动权。面对日益激烈的市场竞争和来自世界经济一体化的严峻挑战，我司制定了详尽而可行的阶段发展规划。决心高举科技创新的大旗，走减量增值之路，在产品开发方面实行生产一代、研制一代、储备一代、预测一代，建立市场、研发、生产一体化的技术创新机制，真正成为技术开发和技术创新的主体。尽快提高我国的综合印染整理水平，赶超国际先进技术水平，华纺经过几年的打造，华纺公司从内到外发生了重大改变，不但是体制、建设结构更加合理，从组织结构到产品结构，延伸到市场结构，都发生了重大变化而且机制建设也发生了根本变化，由过去运作缓慢，效率低下，适应能力不强的状况改变为充满活力，竞争向上，适应能力增加，具有现代化理念的企业，我们在产品开发上始终坚持以市场为基础，价值为杠杆，以科技进步为动力，以提高经济效益和社会效益为目的的原则，转变思想观念与优化产品结构，建立新的机制与产品链，来获取最大收益。