无缝业面料革命:棉类弹性材料代替尼龙包覆纱

　　目前,无缝行业正以“新生者”的姿态掀起一场面料革命，其核心内容是，以棉类的有弹性材料代替以往使用的尼龙包覆纱。

　　“跟随消费习惯变化，我们一些企业已经开始着手棉氨包芯纱与无缝的组合。”义乌市无缝织造行业协会秘书长许宁说，这场悄然兴起的面料革命，将直接关系到无缝行业甚至针织行业的产品线拓展。

　　面料危机

　　“面料的开发是纺织服装上下游产业链中的重要部分。”中国针织工业协会名誉会长王智是针织行业中对面料工艺有着深刻认识的行业专家，对国内纺织面料现状有着积极的看法，“提高国产面料的档次，通过面料开发带动上下游发展，形成环环相扣的格局，是十分必要的。”王智注意到，许多生产出口产品的无缝内衣企业对此尤为重视。当然，目前国产面料，仅仅从环保健康和国际贸易的要求来看还不尽如人意，如甲醛问题、某些不安全染料助剂等，还有些染料由于色牢度低，容易晕染到纤维表面，刺激皮肤等。

　　“甲醛不仅刺激人体粘膜，还可引发炎症及过敏性疾病。”在义乌市专事包覆纱生产的吴丽君女士对此进行分析。她认为，消除面料上的这一弊病，对提高产品竞争力非常重要。以目前无缝内衣为例，“我们现在的产品原料含有化纤成分，接触皮肤感觉会比棉织物差一些。”许宁介绍说，此前在处理工艺上企业一直采用高温强碱的化学方法，不仅消耗大量能源，还影响环保。

　　目前国产面料采用的棉原料越来越多，一些具有降低成本、纤维优势互补、色彩效果好、耐用等优点的原料被越来越多的应用于产品生产，由此提高了面料质量。国内一些无缝企业也已开始进行研发，并有所建树。

　　面料革命

　　按照义乌博尼服饰董事长金国军的理解，国内传统的服装消费心理促使企业将棉氨包芯纱应用于无缝内衣。他说：“这与国内传统的服装消费心理有关系，‘以全棉为好’是目前大部分消费者的心理需求，然而，目前的无缝内衣与此需求之间存在着一定的偏差。”

　　“面料革命”这种说法丝毫不为过。据许宁介绍，“无缝”一词在国外早已成为一种时尚，然而在国内，说到无缝，消费者不免有点望而却步。他认为，其中的一个重要原因是无缝服装原料问题。“目前，在无缝服装的时尚、休闲、运动等系列中，原料都或多或少含有化纤成分，而这种原料有一个致命的弱点，即肌肤会感受到尼龙的硬冷特质。”许宁承认，这是影响消费者谨慎选择无缝内衣的重要原因。

　　的确，这是许多无缝企业的无奈之处。据介绍，目前国内市场上销售的无缝服装原料以棉和尼龙包覆纱为主。在无缝服装的织造过程中，尼龙包覆纱是被作为底纱的，而制成成衣后，织物中带有尼龙包覆纱的一面直接接触着消费者的肌肤。在这种情况下，无缝企业开始寻找一种切实可行的解决方法，经过多年研发，棉氨包芯纱开始进入他们的视野。

　　宽广的市场前景

　　毫无疑问，此番调整将引动无缝行业的新潮流，在义乌许多无缝企业中，已经陆续出现了棉氨包芯纱为原料的无缝服装产品，这也从侧面预示了此项工艺的市场前景。

　　“价格上和普通尼龙原料差不多，但舒适感加强了。”金国军已经接触这一工艺一年有余，对棉氨包芯纱的市场价值了如指掌。也正是因为这个原因，博尼服饰的棉氨包芯纱成分比重正逐渐增多。事实上，棉氨包芯纱成本适宜是建立在与其他面料原料的对比上。“含有莫代尔、大豆纤维等新型面料的内衣售价通常是普通内衣的几倍，甚至十几倍。”另外一位义乌无缝企业的上游厂家负责人说，通过提高面料的科技含量和时尚元素，赋予无缝原料更高的附加值和更强的竞争力，正逐渐成为原料商企业发展的重要策略。

　　“提高国产面料档次不仅仅是织造、染整企业的事，而应该是纺织原料及服装制造，乃至整个纺织服装产业链的事。”王智说，其中应加大“一条龙”开发，从市场需求、服装制造、面料制造、化纤纺织原料着眼，系统地分析面料问题的症结，环环相扣、取长补短、联合攻关、共同开发，这样才能取得成效。同样，各个环节的专业协会也应协同作战，组织跨专业、跨企业的创新技术研发、研讨活动，全力以赴抓好提高面料档次的工作。行业协会在组织大豆蛋白纤维攻关上做了卓有成效的工作，取得令人瞩目的成果。相信在组织国产面料攻关上也能统筹引导，集中组织、以点带面地做出示范。只要多些重视、多些努力，国产面料的开发就一定有新的成果，由面料带动的上下游纺织服装产业链也一定会由此有新的开端。

　　艰难的课题

　　然而，也有观点认为，无缝行业面料革命将是一个艰难的课题。

　　“就原料研发来说，如何把棉有效地用于无缝产品，一直是无缝界人士探索和研究的课题。”许宁说，棉氨包芯纱与无缝的组合更是一项挑战。他继而介绍，棉氨包芯纱是以外包丝为棉、芯丝以氨纶为原料，外包丝以包绕的方式缠绕在弹性芯丝外面而形成的一种组合纱，融合了棉和氨纶的优点，其织物既有棉织物的良好透气性、吸湿性、舒适感，又有很好的弹性。这些特点虽然具有可行性，且很有发展潜力，但要广泛地运用于高档棉袜以及各种高档弹性面料上还需时日，时日长短要看已投入应用产品的市场反映。“我们现在已经在各个款式的产品中应用棉氨包芯纱，但基本上份额会控制在一个很小的比例。”金国军说，现在国内市场上，已有各种纤维与棉氨包芯纱组合织物，而且效果比较好，这让他对棉氨包芯纱原料的市场非常看好。

　　但是，由于一些原料厂家技艺不过关，“吸水性还达不到传统工艺水平，质量不稳定、酶制品价格偏高等原因，一定程度上也影响了推广使用。”据王智介绍，目前正在兴起的是采用棉织物生物酶前处理生产工艺，替代传统的高温强碱工艺的革命，虽然取得一定成效，但普及难度也很高。王智认为,对行业协会应通过专业技术研讨会等方式引导企业加以深入开发,他提醒无缝企业注意面料质量问题，如努力解决染色成品的色差问题，提高色牢度，以及利用新开发的大豆蛋白纤维、竹纤维等生产绿色织物。他认为，企业还应该同时大力开发亚麻与涤纶亚麻及粘胶的混纺产品，开发仿羽绒、仿皮织物产品，并对高档内衣面料组织攻关，以抓住机遇，扩大市场。