世界劳工组织称亚洲工厂工作环境得到改善

　　越南河内Chien Thang服装公司名字可能不是家喻户晓，但它却在为Gap, JC Penny, C&A, Yessica,和Zara贴牌生产，公司大约95的生产都用于出口。

　　国际劳工组织(ILO)称，这是一家很有实力的国家企业，几乎拥有40年服装和皮革产品生产历史，有10家工厂，雇佣3,200工人，为越南经济的开发和增长发挥很大的作用。

　　但当来自香港、美国、韩国和欧盟的买家初次登门拜访的时候，Chien Thang则遇到了难题。

　　生产效率低下使得生产过程频繁中断。虽然适合生产简单的服装，如裤子和衬衣，但生产线结构无法与外国买家需要的复杂的服装相匹配。有些服装需要80-90道独立工序才能完成。

　　2002年首先在斯里兰卡推行工厂改善计划(FIP)。第一阶段集中解决服装工业(斯里兰卡的出口支柱)的问题，计划重点放在改善工作环境，降低工人的体力疲劳以及其他关联的健康风险。

　　服装工厂管理者对FIP第一阶段的反馈是“极大地改善了生产环境质量和生产场地”，以及“明显改善了管理者与工人之间的关系。”

　　在越南，为国内市场提供产品的工厂范围较广，包括一些副业出口企业，不仅仅是服装生产企业，还有印刷和摩托车零件、电子零件和媒体供应等。

　　作为第一步，访问Chien Thang公司的一组专家正在与一个工人/管理小组合作，推荐几个可能改善的领域。

　　这些建议包括，调整生产计划、引进生产工序时间流水线、改善部门之间的沟通，解决可能因配件短缺造成工作中断的问题，合并两条生产线，制定按小时监督生产的制度。

　　引进奖励制度。工人分成较小的生产小组，小组领导有更多的权威，包括质量控制责任。

　　完成了这些工作之后，很快就看到了明显的结果。工作流程越来越快，次品减少37%。不仅公司管理者看到的好处，同时工人自己也从中受益。一个车间生产力提高35%，工资提高32%。

　　FIP设计的中心任务是致力于加强沟通与合作，提高生产效率和改善工作环境。

　　FIP技术顾问Charles Bodwell说，FIP试着通过工人与管理者的沟通创建一个良性循环，支持长期的可持续改善。

　　越南领航性FIP计划结果也受到跨国买家的关注。印度现在正在计划引进这一计划工程。