我国乙二醇产品的生产消费现状以及发展建议

　　乙二醇(EG)是一种重要的有机化工原料，主要用于生产聚酯纤维、防冻剂、不饱和聚酯树脂、润滑剂、增塑剂、非离子表面活性剂以及炸药等，此外还可用于涂料、照相显影液、刹车液以及油墨等行业，用作过硼酸铵的溶剂和介质，用于生产特种溶剂乙二醇醚等，用途十分广泛。

　　目前国内外大型乙二醇的工业化生产都采用环氧乙烷直接水合即加压水合法的工艺路线，生产技术基本上由英荷Shell、美国Halcon-SD以及美国UCC三家公司所垄断。近年来，随着聚酯纤维、聚酯塑料和防冻液等对乙二醇的旺盛需求，人们开始致力于乙二醇新合成技术的研究和开发工作。Shell公司、UCC公司、莫斯科门捷列夫化工学院等相继开发了环氧乙烷催化水合法制乙二醇生产技术；Hacon-SD、UCC、Dow化学、日本触媒化学以及三菱化学等公司相继开发了碳酸乙烯酯法制乙二醇生产技术；另外，由于世界石油资源的短缺和天然气资源相对丰富，美国UCC以及日本字部兴产等公司也开展了由合成气制乙二醇新工艺的研究和开发工作。其中，环氧乙烷催化水合法和碳酸乙烯酯法被认为是今后乙二醇最有发展前景的工业化生产方法。

　　一、生产现状

　　我国乙二醇的工业生产始于20世纪60年代，一开始采用的是传统的氯乙醇水解法，即利用氯乙醇与碱反应生成环氧乙烷，再由环氧乙烷水解制得乙二醇。此方法能耗大，产品纯度差，生产成本高，污染严重，技术落后，不适合大规模生产。20世纪70年代以后，随着我国石油化工的崛起，我国乙二醇的生产得到了迅速发展。1975年北京燕山石油化工公司首次引进美国科学设计公司(SD公司)氧气直接氧化法技术，于1977年建成一套6万吨/年乙二醇生产装置，并于1998年扩产到8万吨/年。1974年辽阳石油化纤公司引进德国Huls公司空气直接氧化法生产环氧乙烷技术，建成一套4.4万吨/年乙二醇生产装置，1989年改用美国UCC公司纯氧氧化法专利生产技术。随后，上海石油化工公司、吉林化学工业股份有限公司、新疆独山子石油化工总厂、扬子石油化工公司和北京东方化工厂等先后引进美国SD公司的纯氧氧化法生产技术建成乙二醇生产装置；茂名石油化工公司、天津联合化学有限公司、抚顺石油化工公司等先后引进美国Shell化学公司的纯氧氧化法生产技术建成乙二醇生产装置。2005年南京扬子—巴斯夫有限公司新建的一套30万吨/年乙二醇装置建成投产。2006年2月中海—壳牌石油化工有限公司新建的一套32万吨/年乙二醇生产装置建成投产。到目前为止，我国乙二醇的生产厂家有12家，总生产能力为169.8万吨/年，生产工艺全部采用环氧乙烷直接氧化法。其中中国石油化工集团公司的生产厂家有7家(含合资的南京扬子—巴斯夫有限公司)，生产能力合计为104.9万吨/年，约占我国乙二醇总生产能力的61.78%；中国石油集团公司的生产厂家有4家，生产能力合计为32.9万吨/年，约占国内总生产能力的19.38%，中海油集团公司的生产厂有1家，生产能力为32万吨/年，约占国内总生产能力的18.84%，其中中海—壳牌石油化工有限公司的32万吨/年乙二醇生产装置是目前我国最大的乙二醇生产装置，生产能力约占国内总生产能力的18.84%，其次是南京扬子—巴斯夫有限公司的30万吨/年装置，生产能力约占国内总生产能力的17.67%，再次是扬子石油化工公司26.2万吨/年生产装置，生产能力约占国内总生产能力的15.43%。

　　随着我国乙二醇生产能力的不断提高，产量也不断增加。1995年我国乙二醇的产量为45.61万吨，2000年达到90.75万吨，1995年～2000年产量的年均增长率达到14.8%。2004年我国乙二醇的产量为94.91万吨，2005年增加到110.08万吨，同比增长约15.98%，2000年～2005年产量的年均增长率约为3.94%。

　　二、拟建、扩建情况

　　由于目前我国乙二醇的生产能力和产量不能满足实际生产的消费，因而有多家企业准备新建或扩建乙二醇生产装置。上海石油化工公司拟新建一套38万吨/年的乙二醇生产装置，预计2007年第一季度建成投产，届时该公司的乙二醇生产能力将达到60万吨/年，成为我国最大的乙二醇生产厂家；扬子石油化工公司将新建一套18万吨/年乙二醇生产装置，装置预计于2007年初建成投产。辽阳石油化纤公司拟于2006年将现有的乙二醇生产能力扩建到20万吨/年(因故推迟到2007年第三季度投产)；四川乙烯拟建一套36万吨/年乙二醇装置，计划于2009年建成投产；茂名石油化工公司拟新建一套10万吨/年乙二醇生产装置，计划于2007年初建成投产；镇海炼化拟建一套65万吨/年乙二醇生产装置，计划于2009年建成投产；天津乙烯拟新建一套42万吨/年乙二醇装置，计划于2009年建成投产。预计到2008年我国乙二醇的总生产能力将达到约250万吨/年，2010年生产能力将达到约400万吨/年，将在一定程度上缓解我国乙二醇的供需矛盾。

　　三、进出口情况

　　虽然我国乙二醇的生产能力和产量增长较快，但由于聚酯等工业的强劲需求，仍不能满足国内市场日益增长的需求，每年都得大量进口，且进口量呈逐年增加的态势。根据海关统计，1995年我国乙二醇的进口量只有20.54万吨，2000年突破了100万吨，达到104.97万吨，1995年～2000年进口量的年均增长率为38.58%；2004年我国乙二醇的进口量为339.1万吨，比2003年增长约34.77%，约占国内总消费量的78.6%；2005年进口量达到400.03万吨，比2004年增长约17.97%，约占国内总消费量的78.62%，2000年～2005年进口量的年均增长率约为30.68%。产品主要来自加拿大、沙特阿拉伯、韩国、中国台湾省、日本和美国，2005年从这6个国家和地区的进口量合计达到350.77万吨，约占总进口量的87.69%，比2004年增长约26.72%，其中从沙特阿拉伯的进口量首次超过加拿大位居第一，达到120.1万吨，约占总进口量的30.02%，比2004年增长约77.9%；其次是加拿大，进口量达到101.92万吨，约占总进口量的25.48%，比2004年增长约9.72%。在进口的同时，我国乙二醇也有少量出口，2002年出口量为3.19万吨，2003年为2.34万吨，2004年为2.58万吨，2005年为1.28万吨。

　　表1近年来我国乙二醇的供需情况(万吨/年)

　　四、消费现状及发展前景

　　近年来，随着我国聚酯工业的快速发展，我国乙二醇的消费量不断增加。1995年我国乙二醇的表观消费量为65.69万吨，2000年达到195.71万吨，1995年～2000年表观消费量的年均增长率高达24.40%；2002年表观消费量突破300万吨，达到301.99万吨，成为超过美国的世界第一大乙二醇消费国家。2004年我国乙二醇的表观消费量为431.43万吨，比2003年增长约24.62%；2005年表观消费量为508.83万吨，比2004年增长约17.94%，2000年～2005年表观消费量的年均增长率约为21.06%。

　　从近年来我国乙二醇的供需情况(表1)可以看出，尽管近几年我国乙二醇的生产能力和产量不断增加，但产品的自给率却不断下降。说明我国乙二醇行业的发展目前仍然是要依靠进口来解决。

　　目前，我国乙二醇产品主要用于生产聚酯、防冻液以及粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂和聚酯多元醇等，其中聚酯是我国乙二醇的主要消费领域。近年来，我国聚酯(包括聚酯纤维、聚酯树脂和薄膜等)的生产发展很快，2000年生产能力只有595万吨，2004年达到1650万吨，2005年进一步增加到2150万吨，主要的生产厂家有江苏仪征化纤股份有限公司、浙江远东化纤集团有限公司、辽阳石油化纤公司、上海石油化工股份有限公司、浙江恒逸集团有限公司、厦门翔鹭纺纤有限公司、广东开平涤纶企业集团公司以及济南正昊化纤新材料有限公司等。2004年我国聚酯产品的产量约为1170万吨，共消费乙二醇约410万吨，约占国内乙二醇总消费量的95.03%；2005年产量约为1390万吨，消耗乙二醇约487万吨，约占国内总消费量的95.71%。根据中国聚酯协会预测，2008年我国聚酯的产量将达到约1730万吨，对乙二醇的需求量将达到约605万吨；2010年聚酯的产量将达到约1900万吨，届时对乙二醇的需求量将达到约665万吨。加上在防冻剂以及其他方面的消费量，预计2008年我国对乙二醇的总需求量将达约636万吨，2010年总需求量将达到约710万吨。而目前我国乙二醇的总生产能力只有约169.8万吨/年，2008年和2010年的总生产能力也分别只有约250万吨和400万吨，即使装置开足马力满负荷生产，产量也不能满足国内实际生产的需求，仍需要大量进口，因此，乙二醇在我国具有很好的发展前景。

　　五、存在问题及发展建议

　　1.虽然我国乙二醇供不应求，但从总体上看，世界乙二醇的生产能力已经出现了过剩的态势。由于北美等地需求相对不旺，其生产厂家很多将目光转向亚洲，竭力抢占我国乙二醇市场份额。除加拿大、美国和日本这些传统向我国出口乙二醇的国家外，沙特阿拉伯以其廉价的乙烷原料为基础生产的乙二醇，目前在我国市场的份额正在迅速增加。另外，我国台湾省多家企业也看好大陆的市场，纷纷扩大生产能力。这样，我国采用石脑油工艺路线和产品结构单一的乙二醇生产将面临严峻的挑战。

　　2.目前我国乙二醇生产能力相对较小，产量少，技术相对落后，生产成本高，且下游产品的生产开发起步较晚，经济效益差，在国内外市场中缺乏竞争力。因此，为了迎接挑战，除考虑采用先进技术对现有乙二醇生产装置进行挖潜改造，扩大装置的生产规模，加强技术管理，降低生产成本，提高产量和质量外，建议引进国外先进技术再新建几套生产规模在30万吨/年以上的大型乙二醇生产装置，以扩大生产规模，从根本上缓解我国乙二醇的供需矛盾，增强我国乙二醇在国内外市场中的竞争力。

　　3.在生产工艺上，环氧乙烷催化水合法可以大大降低水比，节省能耗，降低生产成本；碳酸乙烯酯法可充分利用乙烯氧化副产的CO2资源，在现有环氧乙烷生产装置内，只需增加生产碳酸乙烯酯的反应步骤就可以生产碳酸乙烯酯和碳酸二甲酯两种应用广泛的化工产品，代表了今后乙二醇生产发展的方向，非常具有吸引力。而目前我国的乙二醇均采用环氧乙烷直接水合法进行生产，能耗和物耗等技术指标与国际先进水平相比还存在较大差距，因此，除了不断完善现有技术外，还应积极顺应世界乙二醇生产技术发展潮流，组织有关单位开展环氧乙烷催化水合法以及碳酸乙烯酯法等乙二醇新生产方法的研究和开发工作，以提高我国乙二醇的整体生产技术水平。中科院兰州化学物理研究所近期完成的由环氧乙烷与二氧化碳合成碳酸乙烯酯，经甲醇酯交换合成乙二醇，联产碳酸二甲酯的全流程工艺值得关注。此外，充分利用我国煤和天然气资源相对丰富的优势，加强利用合成气直接生产乙二醇的技术开发，开辟我国乙二醇生产的新路线。

　　4.目前，我国约96%的乙二醇用于生产聚酯，下游消费领域十分单一。由于我国下游纺织业频繁遭遇贸易摩擦，如果聚酯生产受阻，必将对国内乙二醇产业造成致命打击。美国、西欧和日本的一些乙二醇生厂商已经开始致力于环氧乙烷衍生物的市场开发。我国也应效仿欧美，加大乙二醇在其它领域的应用开发力度，逐渐改变用途单一的局面，以化解未来的市场风险。

　　5.尽管我国乙二醇市场缺口较大，但国内市场将受到中东地区以乙烷法生产的大量廉价产品的冲击和我国台湾地区、马来西亚等企业的挤压。因此，建议我国投资者实施走出去的战略，同跨国公司，特别是中东地区的石油化工跨国公司合作，争取在波斯湾地区建立石油化工合资企业，建立产业链跨国的产业组合，形成一批具有较强国际竞争力的跨国公司，通过融入全球的产业分工体系，使我国乙二醇产业获得更广阔的发展空间。

　　来源：中国化工网