纺织科技进步加快提速2006年度香港桑麻奖获奖项目简介

　　编者按
　　香港桑麻基金会及桑麻奖项，在促进我国纺织科学技术进步、培育纺织科技人才方面起了重大作用。至2006年止，桑麻奖累计发放奖金近1000万元人民币和19万美元，奖励纺织相关专业的高校教师296人次，学生2936人次，以及纺织科技人员136人次。中国纺织工业协会会长杜钰洲高度评价桑麻奖在推动行业技术进步与自主创新所起到的积极作用，每次都亲临大会颁奖并发表即席演讲。
　　2006年的桑麻纺织科技奖，是历年来一等奖项目最多、水平最高的。正如桑麻奖国内受托人中国工程院院士季国标所言，今年获奖的五个项目，其技术含量和所代表的学术水平，都达到了国际领先的程度，充分展现了中国纺织科技人员的自主创新能力。
　　一等奖（5项）年产20万吨聚酯四釜流程工艺和装备的开发获奖人：中国纺织工业设计院院长周华堂技术创新点：该项目已获批准两项专利，2005年5月通过了由中国纺织工业协会组织的鉴定，评价为“成功开发的四釜流程聚酯工艺及装备技术属国内首创。项目开发的高效简化组合式预缩聚反应器、新型组合盘式终缩聚反应器等具有先进、实用及创新的特点”。年产20万吨聚酯四釜流程装备已投产3套，各方面性能优于五釜流程，受到用户好评。
　　形态记忆纺织品开发研究获奖人：香港理工大学纺织及制衣学形态记忆中心主任胡金莲技术创新点：项目成功开发了综合性能优良的形态记忆性聚氨脂（SMPU）纤维、水基SMPU乳液、具有形状记忆特征的系列纺织品及其SMPU系列板材、模材和粒料，而且首次将水乳型SMPU复配的适用于棉、麻、丝等织物的形态记忆整理剂应用于工业化生产，批量生产出具有形态记忆功能的织物和服装。该项成果已在香港中国染厂等4家企业应用，推广前景良好。
　　分散染料微胶囊化及无助剂染色
　　获奖人：东华大学应用化学系副主任罗艳技术创新点：最大特点是将分散染料自行合成染料颗粒，外具有一层微胶囊，与传统染色工艺完全不同，是一种新型环境友好型免水洗的清洁染色技术。不加助剂染色，可避免COD、BOD污染水质，是节水、节能的新工艺。其特点不是洗去浮色，而是把纤维上吸附的染料“驱入”到纤维中，因染料的亲纤维性大于亲水性，从而提高其染色牢度。该项技术在常规的高温高压染色机上另附加进料装置即可使用，已与多家生产厂签订合同并在进行放样和中试。
　　新型自动缫丝技术装备的研制和开发
　　获奖人：杭州纺织机械有限公司总经理叶文
　　技术创新点：该新型缫丝装备的自动化程度高，运转效率高，质量稳定，易损件少，使用维修方便。可实现提高生丝品位0.5个等级，每组用工减少1~2人，降低缫折约5千克。目前，该机已成为用户新增设备和技术改造的首选机型，国内市场占有率约80%，累计367组，销售收入近1.2亿元，出口创汇200多万美元。
　　先进纺织复合材料树脂传递模塑技术的研究与应用获奖人：天津工业大学复合材料研究所研究员吴晓青技术创新点：该项目使树脂传递模塑技术成功地应用于纺织结构预制件的加工，并实现了工业化生产。使用该项技术生产了数百件以纺织结构预制件为增强材料的复合材料构件，应用于航空、航天、军事和交通等高科技领域，其性能受到用户好评。它为航空、航天等部门使用质量轻、力学性能优良的复合材料开辟了新的技术途径。
　　二等奖（8项）年产1500吨芳纶1313短纤维纺丝生产线获奖人：邯郸纺织机械股份有限公司化纤研究所副所长王志兵技术创新点：该生产线开创了我国芳纶1313短纤维规模生产的先河，为我国独立设计、制造芳纶短纤维生产线奠定了基础。该项目可生产单丝纤度1.5~5旦尼尔，处理丝束能力150万旦尼尔。产品质量指标中有色丝的光泽和均匀性超过了美国杜邦公司同类产品水平。该项目2006年已与4家用户合作，设计制造4条生产线，并投产形成6000吨生产规模。项目已售出6条生产线，实现产值1亿多元。
　　高档服装粘合衬系列产品开发获奖人：浙江金三发新产品纺织集团有限公司技术管理部总经理韦毓?技术创新点：该项目开发了一系列具有高剥离强度、耐干洗和水洗、手感柔软、易粘合、甲醛含量低、不变形、悬垂性好的特点，可适用于夏装、女装、抗静电军用及民用服装。运用新型热熔胶进行计算机点状的双点涂层技术的特殊性能服装粘合衬技术，系国内首创。该高档服装粘合衬系列产品已形成产业化。
　　PA6/PE共混海岛超细纤维及人造麂皮的开发和产业化获奖人：山东同大海岛新材料有限公司总经理王乐智技术创新点：该项目从理论与实践的结合上解决了以“高组成比组分构成分散相的共混物形态结构控制”难题，实现了共混纺丝法制造超细纤维的产业化生产技术。该项目共纺出6569吨海岛纤维，并制成了562万米人造麂皮，实现产值5.65亿元，净创汇569万美元，取得了显著的经济效益。
　　针织服装电脑提花大圆机数字化制造
　　获奖人：武汉科技学院校长张建纲技术创新点：该项目设计研发了国内首创融合压电陶瓷与针织机械特有工艺为一体的72路电脑提花选针控制系统，成功实现了将电脑针织提花型图像实时处理，花型硬件、软件信息的集成、交换及共享的技术应用。其选针器可与国际上主流机型相兼容，能满足不同客户的需求。
　　环保节能型GPX六筒高速高效水洗机
　　获奖人：江阴市福达印染机械有限公司副总经理杨继忠
　　技术创新点：该设备具有大流量水刀冲洗装置，动态过滤器还可去除水洗下来的花毛等杂质。主动滚筒减少张力，有利于针织物或轻薄织物的水洗。传统的水洗是上下导布辊形式，布传动而水不动；而该六筒水洗机是水在冲击流动而布也在转动，利用强力冲洗以提高水洗效率。该设备节能效果明显，已获得国家专利。
　　高湿模量粘胶短纤维技术集成化研究
　　获奖人：山东海龙股份有限公司副总工程师田素峰
　　技术创新点：在常规粘胶纤维制造工艺的基础上，采用变性粘胶工艺和特殊的纺丝成型工艺，从而提高了纤维的强力和湿模量。项目建成了全国唯一一条从浆粕制造到粘胶纤维生产的中试生产线，为粘胶系列产品开发奠定了基础。开发的高湿模量粘胶纤维克服了普通粘胶纤维湿强度和湿模量低、织物尺寸稳定性差和湿整理及洗烫时易变形的缺点。批量生产的B级产品（Newdal(R)纤维）已出口韩国。
　　多梳拉舍尔花边设计与仿真系统（MDS1.0）获奖人：江南大学教授蒋高明技术创新点：MDS1.0在国内首次建立科学的多梳衬纬花纹、压纱花纹、编链（六角）地组织、贾卡变化组织的设计模型；首次建立科学的多梳拉舍尔花边织物仿真模型，对多梳拉舍尔花边织物实现了高质量仿真。整个系统处于国内先进水平。
　　亚麻精纺技术装备和工艺改造获奖人：浙江金鹰股份有限公司技术部部长密和康技术创新点：在亚麻精纺技术的开发中，对麻细纱机传统的牵伸、升降及传动模式大胆创新设计，采用电子控制、触摸式操作平台技术，开发出第三代亚麻湿纺细纱机，使整机的机电一体化程度、机械性能、产量、质量和稳定性大大提高。该装备为我国亚麻行业在短期内由20万锭规模增加到2005年的70万锭做出了贡献，企业的产品市场份额达90%以上。