保护环境　一些有待开发的印染助剂

　　近年来，国际社会对全球的环境问题日益关注，要求制造和加工业者从原料供给、制造、加工、运输、消费、产品最终废弃的整个过程对生态环境的影响负责，并实现可持续发展．在纺织品加工过程中存在着大量破坏环境和危害人体健康的因素．我国是纺织品加工和出口大国，纺织工业在为国家创造经济效益的同时也消耗了大量的能源，并对环境产生了不容小觑的影响．据统计，加工1 kg纺织品约需水100 L、电5～20kW·h、氧5 kg，释放二氧化碳7 kg．另外，纺织行业每年排放废水l6亿多t，是耗水、排污的“大户”．为此，人们正在努力进行纺织印染加工技术的更新，以实现清洁生产，维持生态平衡，符合环保的可持续发展，生产出对人体无害的纺织品，主要集中在以下几方面．

1 符合生态纺织品要求
    近年来，德国和欧洲一些国家已提出了多种生态纺织品标签进行评定和管理．目前最重要的是Oeko—Tex标准100，其规定主要包括：(1)pH值，要求处于对人体无害的范围；(2)染料和染色牢度，不用致癌和过敏性染料；(3)牢度主要是耐唾液和汗渍、水洗、干湿摩擦牢度等；(4)有害重金属，不含对人体的肝、脑、心脏、肾以及骨骼有伤害的有害重金属；(5)其他有害的有机化合物，不含甲醛、含卤素烃及其衍生物、杀虫剂等．
    受生态纺织品法规的影响，含有甲醛的免烫树脂整理剂、固色剂、阻燃剂、涂料印花粘合剂，含有环境激素和有害物质的表面活性剂，含有禁用重金属离子的固色剂、防水剂、阻燃剂，含有致癌芳香胺的聚氨酯涂层剂，含有可吸附有机卤化物的含氯载体、含卤阻燃剂、卫生整理剂、防蛀剂等均受到了限制．这些禁用助剂的替代产品有待开发，虽然有些替代产品已能达到原产品的效果，但还有一些产品不能达到被禁用产品的效果．如近年来人们开发了多羧酸类、聚氨酯类、环氧树脂类等一系列无甲醛抗皱免烫整理剂，但还未达到2D树脂的整理效果．目前主要应用的品种还是改性的N一羟甲基酰胺类树脂整理剂，还存在一定的甲醛释放．APEO系列表面活性剂的禁用，给印染助剂带来的影响十分巨大，至今没有得到解决．缺少了APEO系列表面活性剂的前处理助剂、洗涤助剂、乳化剂的性能将会有所下降，虽然烷基多苷、异构醇聚氧乙烯醚等新型表面活性剂已用于纺织印染助剂，但要达到原有产品的水平，在复配技术方面还需进一步研究．
    抗菌整理剂主要有以无机纳米材料为主体的抗菌剂，但在纳米抗菌成分的分散稳定性、防止团聚以及整理后的耐久性方面还有待进一步改进．此外，从天然物质中提取抗菌组分作为纺织品的抗菌整理剂也已成为研究方向．
    目前能提高染色织物水洗牢度的无甲醛固色剂已有较多产品，效果基本能满足棉麻类织物的要求．但能有效提高织物摩擦牢度，特别是湿摩擦牢度的固色剂还不能满足市场要求．日晒牢度提高剂的研究还没有明显的进展．近年来，天然染料提取和应用的研究十分活跃，但大多数天然染料日晒牢度较差，十分需要开发能有效提高日晒牢度的产品与之配套，合成染料也同样需要．提高染色织物耐氯牢度、耐汗渍牢度等方面的助剂也需开发．

2 适合印染清洁生产新工艺、新技术
    按照国家环境保护总局《纺织工业污染防治规划》的要求，到2010年，纺织工业中的大、中型企业全部要推行清洁生产和清洁生产审核．应鼓励企业采用清洁高效的新技术，提高能源利用效率，节能、节水，尽量少用、不用有毒有害的原料，开展资源综合利用，采用低废、无废工艺，高效的设备和完善的管理，从源头削减废水与污染物产生量．开发与之相配套的印染助剂，对污染严重的印染企业要强制实行清洁生产审核．
    前处理中，低温一步法处理技术及配套助剂比较成熟，但烷基苯磺酸盐和烷基酚聚氧乙烯醚类表面活性剂的限制使用，相应的替代产品和适用于湿短蒸前处理技术的助剂都有待开发．近年来，生物酶在前处理中的应用日益增多，由于生物酶作用的特殊性，对处理条件有一定的限制，能对生物酶处理起到增效作用的配套助剂也值得研制．
    染色助剂中符合清洁生产要求的新型染色技术不断出现，如多组分纤维织物的一浴法高效短流程、高色率或高上染率染料、低温、低浴比和低给液的染色技术，它们的实现需要有相应的染色助剂作保障．
    涂料染色、印花工艺简便、适应性强、色泽鲜艳、色光稳定、风格独特，不用水洗，节能，无污水排放，成本较低．涂料染色技术已成为国家环保总局、经贸委《印染行业废水污染防治技术政策》鼓励采用和印染企业清洁生产选择的主要技术之一，将会不断推广应用．但是能提高涂料染色、印花织物牢度、手感、服用性能的助剂如具有高粘着力和超柔软的粘合剂、低固体质量分数的高效增稠剂、牢度提高剂等有待研发．此外，喷墨印花技术、等离子体处理技术、超声波处理技术、微波处理技术等新型技术在纺织印染加工中还未大规模应用，能够提高这些技术应用效果的相关助剂也值得研发．

3 适合新型和多组分纤维纺织品的染整加工
    随着高新技术在纤维工业中的应用，大量新型纺织纤维如超细纤维、异形纤维、Lyocell纤维、Modal纤维、大豆纤维、PTT纤维、聚乳酸纤维以及各种复合纤维、功能性纤维被开发应用，结合各类纤维优点的多组分纤维织物被不断开发，促使了一系列新染整加工技术的诞生．尤其是多组分纤维印染加工，因各类纤维化学性质和物理机械性能的不同，存在着纤维性能和织物风格恶化、前处理去杂不尽、漂白产品白度低、易沾色、色泽鲜艳度不高、配色难度大、匀染性和染色牢度欠佳、染深性差、同色性差、闪色效果不明显、留白不白、印染加工流程长、染色费时、生产成本高、染色重演性低、剥色和重染或修色难度大等问题．急需开发相应的助剂进行解决，如多组分纤维织物一浴法短流程染色技术需要使用染料沉淀防止剂、防沾色剂、匀染剂、高效皂洗剂、牢度提高剂等助剂来解决色差、沾色、色牢度等质量问题．

4 新型多功能整理剂
    针对人们对纺织品多功能性的要求，开发新型后整理助剂，特别是多功能性整理剂也很迫切．如对织物进行防水防油和阻燃复合整理，目前主要采用防水防油和阻燃分开整理方式 加入阻燃剂会影响防水防油效果，使整体效果下降．需要开发兼有防水防油和阻燃效果的助剂．(印染助剂)