Autocoro气流纺提供电子检测及异纤检测系统
德国赐来福公司Autocoro-312气流纺设备，为用户提供了一套Corolab7电子检测及CorolabABS异纤维检测系统，在原有基本功能的基础上，加入了用于保证纱线质量的最新有效的功能。
1.Corolab7系统的特殊性能
1.1 能够进行绝对测量的光电系统
1.2 在纺纱过程中对纱线进行毫米级的扫描，对测量数据进行数字化处理
1.3 系统能够象人工评价一样对纱疵进行评估
1.4 能够发现2m长纱线内的云斑疵点
1.5 棉结检测
1.6 能够检测到逐渐形成的长粗节和长细节
1.7 检测纱线支数的波动
1.8 计算纱线的不匀率和纱疵数量
1.9 波谱图
1.10 变异-长度曲线
1.11 直方图
1.12 有效的清纱优化了产量和筒子质量
1.13 所有的Autocoro均具有下载功能，便于进行最新评价软件的升级
2.纱疵检测和清纱
Corolab采取了和人类眼睛一样的方式对纱疵进行评价。用户可以对纱线检测系统进行设定以清除那些认为是必须清除的纱疵。用户能够按照自己特定的目的来设定清纱参数水平。在换批时，Corolab根据每个锭位最初几米的纱线来确定纱线的评价直径，该参考值是以后所有评价的参考直径，这个值不再调整，只有在中央控制单元输入新命令时才重新计算，不存在自动调整，系统根据所有单个锭位的参考直径值计算机器的平均值。
对检测到的数据进行比较，与参考直径有较大偏差的锭位在被检测出之后关闭。比如由于混用棉条桶而造成的棉条错误会在新批始纺时被立即发现。
Corolab在发现检测头不干净时，能通过有效的补偿机制对这种情况加以考虑，这种补偿方式与所纺纱线的支数无关。这样不会由于检测头的污损而导致检测结果和所希望的清纱水平发生错误。
锭位只有在极限偏差值超出时才会自动停止，同时显示红灯。
3.云斑和棉结的检测
3.1 发现2m纱线长度内的云斑
云斑是一种由于纺杯部分沟槽不干净而造成的周期性纱疵。纺杯内的杂质会造成粗节的产生，这种周期性纱疵相互间的距离等于纺杯的周长。为了能够检测到云斑，Corolab需要有关纺杯直径（mm）和直径偏差下限的数据。
如果纱线中的粗节连续出现多次且疵点间的距离等于纺杯的周长，同时疵点超过了直径偏差的极限，Corolab就把这些疵点视为云斑并将锭位停止。接头车接受到指令对含有杂质的纺杯进行清洁。Corolab的测量原理能够发现2m纱线长度内的云斑。
3.2 棉结检测
棉结是长度较短但直径特粗的一种纱疵，这种纱疵在织物中尤其在深色织物中特别显眼。这种纱疵发生的频率很低且纱疵间的距离是不规则的，因此在纺纱过程中是很难发现的。
如果在20cm长度的纱线丽里有5个或更多个超过直径设定值的棉结存在，Corolab就能够发现这些短粗节并将该锭位停车。直径变化的设定范围是5-170%。
如果经常发生锭位停车，比如在1000m纱线内有5次棉结停车，系统就会启动相应的报警功能将该锭位锁住，提示操作人员该锭位纺纱箱需要进行人工处理。
4.“模拟清纱”功能
“模拟清纱”功能能够对设定的清纱参数对纱线的生产（效率水平）和质量（清纱器清纱）方面的影响进行模拟。
为了进行模拟，系统首先从一个班的生产中获取数据并进行保存，通过变化清纱矩阵参数，班生产数据被用来进行不同清纱水平的模拟。在屏幕左侧的模拟窗口中，为了进行模拟，能够任意的选定或取消某个清纱矩阵参数，模拟结果和基本数据一目了然地显现在用户眼前。
5.棉条检测即“棉条自停”功能
“棉条自停”功能能够检测到由于棉条疵点、双棉条等而造成纱线中存在的长粗节和长细节。
如果棉条支数发生波动，其导致的纱线粗细节的直径变化不如清纱矩阵参数中所定义的纱疵那么明显。这就是为什么要在设定的纱线长度（如30m）内计算一个变化平均值的原因，该平均值不断地与参考直径作比较，如果参考直径与变化平均值之间的差异超过了设定值（如20%），则该锭位停止。
因为Corolab对直径平均值不进行自动调整，所以能够保证发现纱线中的此类疵点，而对于直径平均值自动调整的其他系统，这些纱疵会逐渐进入到纱线中，而不会被清纱器发现，从而形成有疵点的纱线。
6.对纱线支数的精确监测
棉条通道是用来检测由于双棉条或棉条重叠而造成的较大范围的棉条疵点，对棉条粗细节的检测是成纱直径的变化位依据的，而成纱直径是指长度在1-9m之间相对于参考直径的直径变化在2-30%之间变化的纱线直径的平均值。
由于纱线中存在着正常的直径变化，因此采用过紧的直径变化百分比的设定会导致生产中不必要的停锭。正是由于这个原因，棉条检测机构对成纱支数的轻微变化则会忽略不计。
Corolab7因此而装备了一套独立的功能用于对成纱支数的波动进行检测，其支数平均值是通过对长度在10-100m变化为设定参考直径的1-10%之间变化的纱线直径进行平均值计算而得出的。因此于棉条通道相比，纱线支数通道所检查的纱线长度更长且相对于参考直径的直径变化的设定幅度更小。这种功能能够对纱线的支数进行非常精确的检测。比如如果在末道并条中的6根棉条中有1根缺少，在成纱中则会有超过10m长度的纱线在直径上减少8.7%。因为直径偏差较紧的设定会由于纱线直径偶然的变化而对正常生产造成负面影响。所以棉条细节设定的纱疵长度为9m，直径变化为-9%。
可以看出，采用一般棉条检测的计算方法无法检测到棉条缺少的情况。正是由于这个原因，对于细节而言，在纱线支数通道中所设定的允许支数变化是指长度在50m以内直径波动为-4%。采用该设定，Corolab7能够可靠地检测到棉条缺少的情况，且机器的生产效率不会受到影响。
7.报警功能
在规定的纱线长度内如果锭位的停锭次数超过了预先设定值。Corolab将该锭位锁住防止接头动作的进行。红灯表示锭位需要操作人员进行处理。检测头上的两个二极管（红色和绿色）为操作人员提示报警的原因。
如果纱线没有经过检测头，或由于其他原因而未被检测到，Corolab7将该锭位停下，避免了没有经过质量检查的纱线产生。
当超过设定的极限值，Corolab7的下列报警功能能够发现并进行报告：质量报警、棉结报警、云斑报警、棉条报警（粗节和细节）、纱线支数报警（粗节和细节）、平均值发生偏差报警、CV值报警、波谱图报警、差别波谱图报警、检测头不清洁报警、硬件报警。
8.CorolabABS异纤维检测
除了对纱线中的粗节和细节进行清除之外，越来越多的纺纱厂要求消除纺纱过程中的异纤维。为了满足这种要求用于对Autocoro中染色的异纤维进行检测，为Corolab光线吸收传感器ABS。
这种新一代的异纤维检测装置的测量头置于纺纱箱的导纱管中，通过测量头的多镜头检测，能够对纱线体的外部进行三维方向上的综合检测，CorolabABS能够在长度、亮度和频率上对异纤维进行检测，与传统方法相比，这种系统排除了灰尘或光线的干扰，因而从根本上提高了测量的准确性。
1.Corolab7系统的特殊性能
1.1 能够进行绝对测量的光电系统
1.2 在纺纱过程中对纱线进行毫米级的扫描，对测量数据进行数字化处理
1.3 系统能够象人工评价一样对纱疵进行评估
1.4 能够发现2m长纱线内的云斑疵点
1.5 棉结检测
1.6 能够检测到逐渐形成的长粗节和长细节
1.7 检测纱线支数的波动
1.8 计算纱线的不匀率和纱疵数量
1.9 波谱图
1.10 变异-长度曲线
1.11 直方图
1.12 有效的清纱优化了产量和筒子质量
1.13 所有的Autocoro均具有下载功能，便于进行最新评价软件的升级
2.纱疵检测和清纱
Corolab采取了和人类眼睛一样的方式对纱疵进行评价。用户可以对纱线检测系统进行设定以清除那些认为是必须清除的纱疵。用户能够按照自己特定的目的来设定清纱参数水平。在换批时，Corolab根据每个锭位最初几米的纱线来确定纱线的评价直径，该参考值是以后所有评价的参考直径，这个值不再调整，只有在中央控制单元输入新命令时才重新计算，不存在自动调整，系统根据所有单个锭位的参考直径值计算机器的平均值。
对检测到的数据进行比较，与参考直径有较大偏差的锭位在被检测出之后关闭。比如由于混用棉条桶而造成的棉条错误会在新批始纺时被立即发现。
Corolab在发现检测头不干净时，能通过有效的补偿机制对这种情况加以考虑，这种补偿方式与所纺纱线的支数无关。这样不会由于检测头的污损而导致检测结果和所希望的清纱水平发生错误。
锭位只有在极限偏差值超出时才会自动停止，同时显示红灯。
3.云斑和棉结的检测
3.1 发现2m纱线长度内的云斑
云斑是一种由于纺杯部分沟槽不干净而造成的周期性纱疵。纺杯内的杂质会造成粗节的产生，这种周期性纱疵相互间的距离等于纺杯的周长。为了能够检测到云斑，Corolab需要有关纺杯直径（mm）和直径偏差下限的数据。
如果纱线中的粗节连续出现多次且疵点间的距离等于纺杯的周长，同时疵点超过了直径偏差的极限，Corolab就把这些疵点视为云斑并将锭位停止。接头车接受到指令对含有杂质的纺杯进行清洁。Corolab的测量原理能够发现2m纱线长度内的云斑。
3.2 棉结检测
棉结是长度较短但直径特粗的一种纱疵，这种纱疵在织物中尤其在深色织物中特别显眼。这种纱疵发生的频率很低且纱疵间的距离是不规则的，因此在纺纱过程中是很难发现的。
如果在20cm长度的纱线丽里有5个或更多个超过直径设定值的棉结存在，Corolab就能够发现这些短粗节并将该锭位停车。直径变化的设定范围是5-170%。
如果经常发生锭位停车，比如在1000m纱线内有5次棉结停车，系统就会启动相应的报警功能将该锭位锁住，提示操作人员该锭位纺纱箱需要进行人工处理。
4.“模拟清纱”功能
“模拟清纱”功能能够对设定的清纱参数对纱线的生产（效率水平）和质量（清纱器清纱）方面的影响进行模拟。
为了进行模拟，系统首先从一个班的生产中获取数据并进行保存，通过变化清纱矩阵参数，班生产数据被用来进行不同清纱水平的模拟。在屏幕左侧的模拟窗口中，为了进行模拟，能够任意的选定或取消某个清纱矩阵参数，模拟结果和基本数据一目了然地显现在用户眼前。
5.棉条检测即“棉条自停”功能
“棉条自停”功能能够检测到由于棉条疵点、双棉条等而造成纱线中存在的长粗节和长细节。
如果棉条支数发生波动，其导致的纱线粗细节的直径变化不如清纱矩阵参数中所定义的纱疵那么明显。这就是为什么要在设定的纱线长度（如30m）内计算一个变化平均值的原因，该平均值不断地与参考直径作比较，如果参考直径与变化平均值之间的差异超过了设定值（如20%），则该锭位停止。
因为Corolab对直径平均值不进行自动调整，所以能够保证发现纱线中的此类疵点，而对于直径平均值自动调整的其他系统，这些纱疵会逐渐进入到纱线中，而不会被清纱器发现，从而形成有疵点的纱线。
6.对纱线支数的精确监测
棉条通道是用来检测由于双棉条或棉条重叠而造成的较大范围的棉条疵点，对棉条粗细节的检测是成纱直径的变化位依据的，而成纱直径是指长度在1-9m之间相对于参考直径的直径变化在2-30%之间变化的纱线直径的平均值。
由于纱线中存在着正常的直径变化，因此采用过紧的直径变化百分比的设定会导致生产中不必要的停锭。正是由于这个原因，棉条检测机构对成纱支数的轻微变化则会忽略不计。
Corolab7因此而装备了一套独立的功能用于对成纱支数的波动进行检测，其支数平均值是通过对长度在10-100m变化为设定参考直径的1-10%之间变化的纱线直径进行平均值计算而得出的。因此于棉条通道相比，纱线支数通道所检查的纱线长度更长且相对于参考直径的直径变化的设定幅度更小。这种功能能够对纱线的支数进行非常精确的检测。比如如果在末道并条中的6根棉条中有1根缺少，在成纱中则会有超过10m长度的纱线在直径上减少8.7%。因为直径偏差较紧的设定会由于纱线直径偶然的变化而对正常生产造成负面影响。所以棉条细节设定的纱疵长度为9m，直径变化为-9%。
可以看出，采用一般棉条检测的计算方法无法检测到棉条缺少的情况。正是由于这个原因，对于细节而言，在纱线支数通道中所设定的允许支数变化是指长度在50m以内直径波动为-4%。采用该设定，Corolab7能够可靠地检测到棉条缺少的情况，且机器的生产效率不会受到影响。
7.报警功能
在规定的纱线长度内如果锭位的停锭次数超过了预先设定值。Corolab将该锭位锁住防止接头动作的进行。红灯表示锭位需要操作人员进行处理。检测头上的两个二极管（红色和绿色）为操作人员提示报警的原因。
如果纱线没有经过检测头，或由于其他原因而未被检测到，Corolab7将该锭位停下，避免了没有经过质量检查的纱线产生。
当超过设定的极限值，Corolab7的下列报警功能能够发现并进行报告：质量报警、棉结报警、云斑报警、棉条报警（粗节和细节）、纱线支数报警（粗节和细节）、平均值发生偏差报警、CV值报警、波谱图报警、差别波谱图报警、检测头不清洁报警、硬件报警。
8.CorolabABS异纤维检测
除了对纱线中的粗节和细节进行清除之外，越来越多的纺纱厂要求消除纺纱过程中的异纤维。为了满足这种要求用于对Autocoro中染色的异纤维进行检测，为Corolab光线吸收传感器ABS。
这种新一代的异纤维检测装置的测量头置于纺纱箱的导纱管中，通过测量头的多镜头检测，能够对纱线体的外部进行三维方向上的综合检测，CorolabABS能够在长度、亮度和频率上对异纤维进行检测，与传统方法相比，这种系统排除了灰尘或光线的干扰，因而从根本上提高了测量的准确性。
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编辑：纺织网
文章关键词： 纺织科技
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