控制特细号纱毛羽 提高其可织造性能

　　随着纺织行业市场竞争的日趋激烈，纺织产品已呈现出向高质量、高档次、高附加值、高技术含量方向发展的趋势，特细号纱已成为企业盈利的主要产品。作为家纺的主要产品特细纱号纱织物其品种的多样化、复杂化、高难度化对纱线质量提出了更高的要求。影响特细号纱可织造性能的除了纱线的强伸性能外，纱线的毛羽和耐磨性能显得越来越重要。随着无梭织机高速化和喷气引纬的发展，纱线的毛羽已成为制约产品提高档次的一个重要因素，它不仅影响织物的织造效率，而且影响织物的外观及手感。

　　生产实践证明，喷气织机停台数的80％以上与纱线毛羽有关，如经纱毛羽粘连，造成开口不清，形成绊纬，毛羽多，耐磨性能差，纱线强力相对降低，造成断经停台等。因此要提高特细号纱高密高难度织物的织造效率，必须控制其成纱毛羽。所以减少特细号纱线的毛羽并控制纱线毛羽的产生是非常必要的。

1纱线毛羽的定义及测试

　　纱线毛羽是指纤维的头、尾端暴露在纱条主体外的部分。YGl72型纱线毛羽仪可测得纱线上1～10 mm长度毛羽的分布情况。3 mm以下的毛羽可改善织物的手感．使织物更加丰满和柔软；而3 mm以上的毛羽则影响纱线的可织造性能。

2纱线毛羽的产生与控制

　　纱线上的毛羽产生于纺纱工序，通过络筒整经会大量增加，在浆纱工序会得到改善。因此，控制特细号纱的毛羽是一项系统工程，需要从配棉、工艺、设备、管理、新技术等方面进行研究解决。

2．1  配棉

　　毛羽的产生与纤维的平行度、整齐度、长度、细度、成熟度、短绒率有关。纤维细度细，纱条内的纤维根数越多，头尾端伸出纱体外的几率就高，形成毛羽的可能性就大，所以特细号纱配棉要保证纤维的细度适中。纤维细度应不高于6 000公支，成熟度系数不低于1．78，成熟度低的纤维在牵伸过程中不易伸直，易露出纱体外，平均长度应不低于36 mm，短绒率不高于10％，纤维整齐度85以上，并尽量少用或不用回花回条。

2．2工艺

　　(1)清花工序：贯彻精细抓取，多梳少打，渐进开松，降低各手速度，减少纤维损伤。

　　(2)梳棉工序：梳棉抬高给棉板高度，降低刺辊速度，提高锡林速度，增大速比，多转移，减少纤维损伤，道夫低速度，轻定量，隔距偏紧，加强分梳。

　　(3)精梳工序：采用轻定量，小牵伸倍数，减少小卷粘连，条卷并合根数由22根改为20根，并卷并合教由6只改为5只，减少精梳负荷，伸直纤维，精梳车速适当降低至200钳次。

　　(4)并粗工序：并条放大隔距，后区牵伸倍数1．3，重点提高纤维的伸直度，喇叭口偏小掌握，增强纤维间抱合力：粗纱锭速不宜太高，控制在900 r／min以下，有利于改善粗纱的光洁度，粗纱捻系数偏大掌握。

　　(5)细纱工序：放大后区罗拉中心距，减少后区牵伸倍数，适当加大细纱捻系数，采用与粗纱号数相匹配的集合器，前皮辊适当前冲，减小加捻三角区，有利于控制毛羽的产生。

　　(6)络筒工序：降低车速，车速控制在800～900 m／min之间，防止再生毛羽。

　　(7)整经工序：采用轻张力、低速度，保证纱道畅通，防止纱线在卷绕过程中，受到剧烈摩擦产生毛羽。

　　(8)浆纱工序：采用湿分绞，保证浆膜的完整性；高压上浆可增加浆液的浸透率，更有利于贴伏毛羽。

3纺纱器材及设备管理

　　(1)梳棉针布锐度要好，保证梳理充分，减少纤维搓转。

　　(2)条筒边缘光滑无毛刺，防止条子乱毛。纺纱通道光滑。无毛刺，各个部件无挂花。

　　(3)细纱工序是产生毛羽的主要工序，主要产生在加捻、卷绕和牵伸部位。如：钢领、钢丝圈、胶辊、锭子、导纱钩、清纱器、隔纱板、纱管等。主要因素有两方面：(1)器材质量的优劣；(2)使用过程中的周期性校正效果。钢领是加捻卷绕的主要部件。钢领磨损、衰退是造成毛羽的主要因素之一。钢领磨出多个跑道可形成毛羽；钢领衰退严重阻碍了钢丝圈的正常转速，加大了摩擦系数，造成毛羽。钢丝圈是细纱纺纱过程中，加捻和卷绕的主要部件，其规格、型号的选择与运行状态是产生毛羽的关键因素。如果钢丝圈选择重量过轻，管底成形完成后，气圈凸形过大，气圈猛烈撞击隔纱板，易刮毛纱绒产生毛羽，并能出现飞圈现象；钢丝圈重量选择过重，小纱时气圈凸形小，易使气圈顶端摩擦纱管顶部，造成毛羽。胶辊是细纱机牵伸部件之一，胶辊的硬度和表面性能对须条的握持力有直接影响。胶辊硬度大，握持力小，加捻三角区状态差，易使钳El输入前皮辊、前罗拉处的纤维丛不能及时地卷入纱体而露在外面，形成毛羽。锭子是卷捻部位的主要部件之一，锭子缺油、歪斜、锭速过高，锭胆与锭子不配套等，都会造成毛羽。导纱钩是成纱卷捻部位易造成毛羽的重要器材。导纱钩位置不正会造成毛羽的产生。导纱钩的粗糙度与耐磨性能对纱线毛羽产生有一定的影响。要尽量做到纱线不碰撞筒管，防止毛羽产生。总之，减少毛羽是细纱工序的一项重要工作。还有清纱器位置、光洁度、纱管裂缝、纱管上、下眼过大、纱管顶部有毛刺等等都能造成毛羽。气圈环主要作用是控制纱线气圈。气圈环的圆度、粗糙度和纱线摩擦接触面对毛羽产生有一定影响。叶子板位置的高低和导纱钩对准锭尖中心是纺纱工艺校正的重点之一。导纱钩与锭尖中心不一致时，致使纱线碰撞筒管，造成纱线摩擦筒管顶部产生毛羽。对前胶辊应做到：前冲位置的调整，适当加大前辊直径，采用低硬度免处理胶辊，有效地减少纱线毛羽。通过选择好的器材生产厂家，对纺纱器材质量认真把关，安装使用前集合器。选用低硬度胶辊，加大前胶辊直径，选择小孔径耐磨导纱钩、新型气圈环、陶瓷集合器、陶瓷钢领等新型纺纱器材，采用各项周期校正措施，可使纱线毛羽明显减少，纱线质量显著提高。

2．4操作管理

　　(1)棉卷及精梳小卷均用塑料布包好，并条满筒条子用尼龙绸布罩子罩好，防止碰毛。

　 (2)粗纱机后换条高度不应超过33 cm，防止条子过高倒斜与领筒条子相碰，发毛，粘连，换条拉筒均应小心，防止碰毛条子。

    (3)粗纱用塑料袋套好，防止运输过程中摩擦碰毛，并防止飞花附入预备粗纱，为减少毛羽打好基础。

    (4)络筒筒子套塑料袋，保证筒子表面光洁，以减少摩擦，从而减少毛羽。

2．5新技术的应用

　　(1)成纱时减少毛羽的产生，可从根源上消除毛羽，如赛络纺技术、缆形纺技术、紧密纺技术及卡摩纺技术，这些新型纺纱技术可以使毛羽减少50％以上。细纱采用变频技术，可较好地控制大、中、小纱的纺纱张力，从而控制毛羽的产生。

    (2)在络筒工序利用变频技术，可使纱线退绕张力及络纱时的气圈得到控制，减少因张力过大而使纱线与通道零部件及空气的摩擦，以及筒子与槽筒之间的摩擦，从而减少毛羽。络筒工序采用上蜡装置也有利于贴伏毛羽。

    (3)采用预湿上浆，浆液很容易吸附在纱线上，纤维间的粘结力增强，毛羽可以紧贴在纱体上，可减少毛羽30％～50％。浆纱采用后上蜡，减少干纱分绞阻力，减少毛羽。

2．6温湿度控制

　　温湿度也是影响毛羽的一个重要因素，控制好各工序的温湿度对减少毛羽是非常有效的。根据我们多年的实践，并粗工序温度保持在27℃左右，相对湿度保持在55％～60％左右，细纱车间温度保持在28℃左右，相对湿度保持在55％～63％左右，对降低纱线毛羽的产生具有比较好的效果。

3结语

　　影响纱线毛羽的因素很多，解决纱线毛羽问题是一项系统工程，除了合理配棉和正确选择工艺参数外，合理采用新型纺纱器材、加强设备及操作管理，以及新技术的采用，对降低纱线毛羽都有着举足轻重的作用。

　　来源：中国纺织网纺织论坛