谈空捻器在非弹力包芯纱筒纱捻结技术的应用

　　随着纺织市场竞争的日益加剧，针对市场行情，山东省莘县飞泰纺织集团有限公司加大了科研开发力度，相继研发生产了许多新产品，如竹节纱、大豆蛋白纤维纱、竹纤维包芯纱等特种纤维，提高了产品的附加值。特别是近期开发的CJ13特(FDY50D)非弹力棉包涤长丝包芯纱得到了用户认可，但在筒纱捻接方面存在着接头强力和捻接后纤维包覆的问题。为此公司技术人员进行了技术攻关，取得了良好效果，现就空捻器在非弹力包芯纱筒纱捻结技术上的应用谈点经验和建议。

　　空气捻接器是用于纺织工业络筒等工序中连接纱线的新型器材。它可替代传统的织布结及自紧结打结器，以获得无结头优质捻接纱，对提高纱线及织物质量和生产效率具有显著的经济及社会效益。

　　FC305振荡式空气捻接器的使用主要是调整好空气捻接器的三个工艺参数：一是捻接时间，也就是控制完成一次接头的退捻、加捻的捻接时间；二是捻接长度，即纱线的迭合长度，通过调整两侧拔纱片动程大小，改变捻接接头长度和粗度；三是退捻喷气量，即通过调整喷气量的大小在一定程度上可以达到不同的退捻效果。
　　捻接器把两根纱线，即筒纱与管纱，呈双面交叉状态，放入捻接腔内打开工作气路，纱线的两端分别被夹纱器及夹纱器夹持的同时剪断废纱、捻接腔盖闭合。这时退捻气路打开，将剪断后纱线的纱头吸入退捻振荡器内，在高压气流作用下，振荡片产生高频振荡，在振荡器内猛烈拨打纱头使纱线退捻，同时纱线尾端的浮游纤维被高速气流吹走。无捻度的纱头经拔纱动作退出退捻振荡器，两根解捻纱头重叠在捻接腔内，捻接腔内喷高压气流再将两根纱头混合叠加加捻。这时捻接工艺结束复位，捻接好的纱线从捻接腔内退出，即完成了一个捻接动作程序。

　　FC309空捻器在退捻方式上是利用退捻管内的锯齿型振片分梳，通过与纱线松线反向的强力旋转气流，自上向下对纱线进行退捻分梳，使纤维充分开松，然后通过捻接腔进行捻接头。纱线头退捻效果程度直接影响到纱线接头处的质量外观和强力大小。如退捻过量，会造成捻接区纱线过细、强力较低；如退捻不良则造成捻区过小、强力低、形成捻接两端毛羽大，只有好的退捻效果才能保证优质的、外观好的捻接效果。

　　我公司开发的CJ13特（FDY50D）非弹力棉包涤长丝包芯纱的捻结质量性能差的主要原因是涤长丝表面较滑、抱合力差、摩擦系数小，不利于捻接，如果棉纤维长短不一，则抱合力强、摩擦系数大就便于捻接。针对退捻时棉纤维退捻良好而涤长丝退捻不良的现象，我公司在使用FC305空气捻接器接头时，在不同程度上存在上述问题，从而影响了产品质量。因此，为确保纱线优质捻结，我公司采用了上海幸纺工贸发展有限公司生产的FC309强力气流退捻管式空气捻接器。我们将FC305型和FC309型捻接器进行了对比试验，技术参数数据显示，FC309型捻接器捻接后保留强力R值为76%，优于FC305型，捻接强力变异系数FC309型为14.1%也优于FC305型，说明FC309型捻接效果好，且捻接稳定。通过调整捻接时间和空气压缩气压后的数据显示，FC309型空捻器捻接后保留强力R值明显得到提高，且变异系数得到进一步改善，与FC305型对比优势更加突出。该方案使我公司非弹力包芯纱接头问题得到解决，确保了纱线品质。

　　新型纤维材料性能取决于新型纱线的捻接技术的选择。上海幸纺工贸发展有限公司开发的FC309型气旋式空气捻接器采用强力气旋退捻方法，有助于高捻度纱线的退捻，捻接强度稳定，适用于棉、棉包涤、毛、化纤、混纺及纤维素纤维（粘胶、Tencel、Modal、大豆纤维、竹纤维）、单纱的无结连接。FC309型空气捻接器通过对捻接器选型技术参数的优化，找到了最佳捻接技术措施，确保了纱线质量，值得推荐。