靛蓝牛仔布氯酸钠-黄血盐拔染印花工艺介绍

　　作者简介：朱滚洲(1929-)，男，高级工程师，长期从事印花技术、应用研究和产品开发工作

　　原载：染整技术2006/10；18-20

　　【摘要】用氯酸钠(主拔剂)、黄血盐(导氧剂)和柠檬酸(催化剂)组成的氧化拔染剂可用于靛蓝染色布的拔白或色拔印花工艺，只要在热处理时温度和时间控制得当，可获得满意的拔染印花效果。

　　【关键词】靛蓝牛仔布;拔染印花;氯酸钠;黄血盐

　　【中图分类号】TS194·452 文献标识码:B 文章编号:1005-9350(2006)10-0018-03

自19世纪美国开始生产牛仔服一百多年以来，牛仔服逐步成为世界性服装。随着全球印花织物市场复苏，近年来靛蓝牛仔布拔染印花生产发展甚为迅速。从外观上向多样化发展，具有不同效果和风格，为牛仔布系列开辟了一条新路。

众所周知，靛蓝染料是很不易拔染的，通常用还原雕白粉和咬白剂W作为靛蓝拔染剂进行拔染印花。该工艺拔白微黄，如以耐拔的还原染料作为色拔，工艺比较复杂，成本高。但对织物强力无损伤。

根据靛蓝染料结构和性能，除还原剂外，还可利用氧化剂的化学作用，分裂靛蓝染料结构中共轭双键，达到拔染印花目的。反应如下:




　　目前商品拔染剂仍属氧化拔染剂范畴，因其价格昂贵，致使印花成本较高。为降低印花成本，据我多年从事印花工作经验，并经生产验证，靛蓝氧化拔染印花可选常用化学品氯酸钠作为氧化拔染的主体，以黄血(钠)盐作为氯酸钠的导氧剂，采用柠檬酸作为氧化拔染的催化剂。并按合理比例制备拔染浆，操作简便快捷，汽蒸时间短，拔染品质优良，可以与商品拔染剂相媲美，织物强度保留率高达90%以上，而该拔染组剂成本仅为商品拔染剂的l/5左右，具有良好经济效益。

　　1 氯酸钠-黄血(钠)盐拔染印花工艺

　　1·1 工艺流程

　　靛蓝牛仔布→ 印花前处理→ 印花→ 烘干(105℃ )→ 汽蒸(100-101℃，8-1Omin)→ 焙烘(130-135℃，2-4min) → 水洗→ 烘干。

　　1·2 印花前处理

　　靛蓝牛仔布的经纱，采用原纱先经烧碱和渗透剂的溶液润湿处理;再浸渍靛蓝染液-氧化，重复6-8次;染后水洗处理，最后一格水洗槽中加入适量柔软剂，以利于分经时纱束的分散和烘干;再经上浆，以利织造。纬纱刚采用原纱。牛仔布后整理水洗时，为改善手感、增加布匹丰满和光洁度，水洗时经轻浆处理，以提高布重和增加硬挺度。因此牛仔布含有纤维素共生物、靛蓝浮色、烧碱、浆料等杂质。为提高印制效果和涂料色牢度，退浆是必要的。

　　(1)平洗机酶退浆：先经70-80℃热水洗四格

　　(预洗去除烧碱)→ 退浆 (7658淀粉酶3-5g/L，食盐5-8 g/L，渗透剂JFC2-3 g/L，pH值6-7,温度55-60℃ )→ 堆置(5Omin左右，温度55-60℃ )→ 热水洗四格(95℃ 以上)→ 冷水洗→ 烘干。

　　(2)卷染机酶退浆：热水洗(50-60℃ )上轴→ 酶退浆(7658淀粉酶1.2kg/150L，食盐0.5kg/150L，渗透剂JFC O.5kg/15OL，pH值5.5，温度55-60℃ ，30min)→热水洗(90-95℃ ，四道)→ 冷水洗二道→ 上轴→ 烘干。

　　牛仔布经退浆后，要求：① 退浆净；② 织物呈中性；③ 毛细效应(3Omin)8cm。

　　2 拔染浆组成和制备

　　2·1 拔染浆组成

　　2·2 制备

　　取适量室温耐酸原糊，在搅拌条件下，按以下加料顺序加料：① 尿素;② 黄血(钠)盐;③ 氯酸钠;④ 柠檬酸。加料时应缓缓撒人，待溶解后，再进行下一加料顺序。柠檬酸在拔染浆临用前加入为宜。色拔浆制备同涂料直接印花。拔染浆粘度应控制在50-6OdPa·s为宜。

　　3 氯酸钠-黄血(钠)盐拔染浆

　　3·1 氯酸钠

　　氯酸钠是氧化拔染的主要组分。氯酸钠用量应根据靛蓝色泽深度、印花织物、印花面积、给浆量、套色迭印等条件，选用氯酸钠最佳用量。用量不足会影响拔染效果，过多则无助拔染，却增加对织物的损伤。

　　3·2 黄血(钠)盐

　　要求在短短儿分钟汽蒸条件下，完成氧化拔染作用，达到拔染印花目的，并有利于减轻对织物的损伤程度。可选用黄血(钠)盐作为氯酸钠的导氧剂，并在酸性介质中促进氧化反应，达到良好拔染效果。

　　黄血(钠)盐是强碱弱酸的盐类，其溶液呈碱性，具有良好的缓冲作用，能有效地防止pH值过低时对织物的损伤。黄血(钠)盐用量不能太少亦不能过多，过多过少均不能达到良好的拔染效果。黄血(钠)盐用量应根据氯酸钠用量而定，即氯酸钠与黄血(钠)盐用量比为1︰0.4。

　　3·3 柠檬酸

　　氯酸钠与黄血(钠)盐在中性或弱碱性溶液中并无活泼的氧化性能。为此，必须在拔染浆中加入一定量的柠檬酸，并保持在一定酸性范围，当汽蒸时，能加速反应和增强氧化作用，达到氧化拔染印花目的。

　　虽然柠檬酸在一定浓度范围内，在适度的烘干和汽蒸条件下不会使织物损伤，但若柠檬酸用量过多或在过度烘干和汽蒸条件下，则对织物仍会造成损伤。柠檬酸用量是依据氯酸钠用量而定，即氯酸钠与柠檬酸用量比为1︰0.6。

　　3·4 尿素
　
　　尿素具有良好吸湿作用，汽蒸时能增进拔染效果，并能减缓粘合剂发生脱水结膜而堵网。但用量不能过多，否则影响牢度。

　　尿素还具有缓慢的弱还原性，能增强不耐拔涂料的耐拔性能，并能减轻对织物损伤。当汽蒸时，尿素还能显著地减少氧化拔染所生成的腐蚀性物质释放量将近一半，在排风良好的条件下，能有效地防止对设备的侵蚀。

　　3·5 耐酸糊料

　　拔染浆呈酸性，应选用耐酸糊料如改性瓜耳豆胶、变性淀粉等。糊料还应具有良好的印花性能、贮存稳定性和易脱糊性等。

　　3·6 涂料

　　并不是所有的涂料都适用于氧化拔染，应选用耐拔涂料，以浅色涂料耐拔试验为准，以保证色拔印花质量。

　　3·7 粘合剂

　　粘合剂是涂料着色拔染印花的关键。必须选用耐拔染剂、耐酸，且具有柔软、坚牢度高和结膜慢等性能的粘合剂。如低温型粘合剂4260（美国国民淀粉)、低温型粘合剂5285(上海大祥)均可用于色拔印花。应根据涂料用量，选用最佳粘合剂用量。经汽蒸能达到拔染和固着兼顾目的，并具有良好色牢度(干摩4级，湿摩3级)。

　　4 工艺条件控制

　　氯酸钠-黄血(钠)盐拔染印花，由于热处理时温度和时间的不当，过度的氧化作用会导致织物强力损伤较重。为此对工艺条件中热处理时温度和时间要正确控制，才能保证优良拔染效果，又使织物损伤降至最轻程度。

　　4·1 烘干

　　拔染浆中氯酸钠、黄血(钠)盐、柠檬酸共存时，遇高温则易分解。印花后，必须采用温和烘干条件，烘干温度以不高于105℃为宜。目的仅是使拔染浆中水分去除，以不粘手、不搭色为准，烘干落布时应采用强力吹风，使印花织物充分透风冷却。还应及时汽蒸处理。

　　4·2 汽蒸

　　氯酸钠-黄血(钠)盐拔染印花，汽蒸时无须控制蒸化机构空气量。温度：饱和蒸汽100-101℃，时间仅需8min左右。能获得优良拔染效果，而织物强力保留率高达90%以上。

　　如采用2·1中所列的拔白浆组成，则牛仔布的强力保留率为:经向92.48%；纬向97.18%。

　　汽蒸时，氯酸钠-黄血(钠)盐拔染所发生的化学反应甚为复杂，除拔染作用外，同时释放腐蚀性物质。而拔染浆中尿素能减少腐蚀性物质的释放量将近一半。但仍应加大排风量，勿使腐蚀性物质在蒸化机内积聚过多。即使汽蒸完成后，仍需及时排尽腐蚀性物质，以保护蒸化饥不受侵蚀。若使用圆筒蒸机，筒体壁厚，能经受长时间腐蚀。

　　4·3 焙烘
　
　　低温型粘合剂经汽蒸处理后，应具有良好色牢度。否则可根据织物强力保留率，相应凋整焙烘温度和时间。

　　4·4 水洗

　　经拔染作用，使靛蓝分解为靛红，呈黄色物质。能溶于水，但其溶解度较小。水洗时须用热碱(Na2CO3)洗，能有效地提高对黄色物质的溶解而去除。剩余的黄色物质，则经充分碱性皂煮洗净，才能使拔白白度洁净，这是影响拔白白度的重要因素。

　　(1)平洗机水洗工艺：冷水洗→热碱洗(80℃以上，Na2CO3 3g/L)→皂煮(90-95℃，Na2CO3 3g/L，净洗剂4 g/L)→热水洗→温水洗→冷水洗→烘干。

　　(2)卷染机水洗工艺：50-60℃热水洗上轴→热碱洗(Na2CO3 3g/L，80℃以上二道)→热水洗(80℃以上二道)→皂煮(90-95℃，Na2CO3 3g/L，净洗剂4g/L二道)→热水洗(80℃以上二道)→冷水洗二道→上轴→烘干。

　　5 结语

　　选自常用化学品的氯酸钠、黄血(钠)盐和柠檬酸，按合理比例组成靛蓝牛仔布拔染印花浆，室温制备，简便快捷、用量少、质量稳定、汽蒸时间短、工艺条件可控、拔染效果优良，可与商品拔染剂相媲美，而印花成本仅为商品拔染剂的l/5左右，经济效益十分显著。

　　氯酸钠-黄血(钠)盐拔染印花，关键是热处理时，对温度和时间的正确控制，能兼顾高品质拔染印花，而强力保留率高达90%以上。

　　6 参考文献

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　　来源：天津纺织集团(控股)有限公司