国产与进口面料差距在哪？硬件设备尚须跟进

　　目前我国亟待解决的关键问题是要研制出能够检测色差、碱浓度、双氧水浓度等参数的传感器件，这需要物理、化工、电子等跨行业的技术合作。及时得到这些参数，可以对生产过程进行调节和控制，大大改善染整质量、降低消耗、提高制成率，达到较高的重现性和工艺稳定性。

　　前处理方面

　　开发丝光浓碱液浓度和退浆、煮练的淡碱液浓度、漂白的双氧水浓度和高效、短流程设备在线检测与控制系统。
国外已普遍采用现场总控制系统，而我国才刚刚开始。现在我国除了一些常规的项目如速度、温度、液位等参数的测控外，专用的在线监控项目国内尚处于起步阶段，比如自动化控制和程序控制较差，在线监控没有真正解决；远程监控和故障诊断技术我国还做不到。

　　在染化料自动计量方面，贝宁格的计量系统会根据实际产量所需用量不断计算和制定各种化学料的流量，通过控制阀根据设定和实际值比较，按比例自动供料。而德国流亚科技有限公司的自动计量系统是一个完整的染整厂自动化整合系统。我国定量滴定，自动加料没有配套，这些在很大程度上限制了染整机械机电一体化水平的提高，也影响了织物的最终加工质量。在染色方面，染色布色差和纬斜在线检测系统，湿短蒸连续染色过程中温度、湿度等工艺参数检测与控制，以及染液比例泵、轧车轧液率等控制有差距。

　　在线色差监控装置方面，以色列EVS公司的SVALITE在线色差分析仪采用视频信息处理技术，多角度在线检测织物左、中、右色度并进行色差分析，可适应的车速为150m/min，最大门幅达1950mm；德国Mahlo(玛诺)公司的Col鄄orscanCms匹(轧)染色差控制系统，通过在整个布面上进行横向移动的分光光度仪，无接触地连续测量织物出轧车后整个幅面的带液量，并进行监控。
在光电自动整纬方面，德国玛诺(MAHLO)、意大利编可(BIANCD)、日本赛练(SEL-REN)的技术在世界上属于先进技术，特别是意大利编可公司的光电整纬采用了进布和出布同时监控，形成一个完整的闭环光电整纬控制系统。日本赛练的光电整纬采用智能传感，每个检测头都有独立的CPU处理。

　　后整理方面

　　开发定型机对布面的烘房湿度，对烘房废气排放的温度、湿度，对出布回潮率进行实时检测与控制，达到热定型印染产品的优质和稳定，节约能源，减少废气排放。

　　国产印染设备关键部件不过关，如定型机疏水阀门用不了几天就发生泄漏，轴承也是三天两头磨损。有企业反映，台湾磨毛机不行，准备进口意大利磨毛机。国产染色机基本过关，但均匀轧车有些厂采用进口设备。冷轧堆染色机不行，主要是比例泵不过关。另外，国产印染机械售后服务不行，不能随叫随到，定期回访比较少。