纺机展：电气与自动化技术实现智能迈向集成

　　从本届展会的展品可以看出，我国纺织机械产品的自动化技术有了新的发展。虽然自动化控制方面的新产品、新技术实例展出的不多，但不少纺织机械产品的控制技术向智能化、连续化和集成化方向发展的趋势日益显现。其中，棉纺机械的控制已经实现智能化，并向集成化方向发展。纺机行业在采用PLC、触摸屏和变频装置技术并不断提高的同时，工控机、伺服系统步进电机控制也在逐步发展，驱动形式也由集中传动向单元分部发展。

　　化纤工艺生产呈现出连续化的特点。这次展会上不少企业展出了纺机产品以及与产品配套的自动化与控制系统。传动系统中有大型交流变频传动系统和伺服传动系统。控制系统有现场总线系统FCS，有多种形式的控制器，有操作管理和人机界面装置等。大功率、具有交流电机变频传动系统的应用比较成熟，硬件与软件紧密结合，自动控制技术集驱动、控制、网络和工艺技术于一体，成为化纤机械工艺技术发展的一个亮点。

　　纺纱机械展品中清梳联的自动控制技术已经比较成熟。在展出的产品和软件技术中，比较突出的有棉纺并条机和棉纺粗纱机。并条机不论是单眼还是双眼，转速都在1000米/秒左右，均配有自调匀整装置。展出的棉纺粗纱机，在自动控制技术方面都采用了电机分部驱动和多电机分步驱动并由同步带耦合，替代了机械长轴和齿轮传动，具有个性特点。棉纺细纱机的自动控制技术在采用的软件和部件的技术参数方面有所不同。其中，苏拉科技（中国）有限公司的青泽360型环锭细纱机的自动控制技术是最好的。经纬榆次分公司的JWF1581型环锭细纱机的变频器采用先进的水冷散热技术，能够提高冷却效果，也是一个亮点。展出的自动络筒机自动控制技术大同小异，均采用分电机驱动，有计算机监控系统、负压控制系统、16位或32位CPU技术、通讯系统以及张力控制、长度测量、防叠装置、压力控制等，但控制方式和元器件的参数各有不同。

　　织造机械的自动控制技术集中表现在无梭织机上，其电气控制系统、传动、电子送经、卷取以及电子多臂、提花都有不少改进和创新之处。至于控制技术，由于产品不同，各个企业在采用的控制方式、控制器、控制电机以及喷气织机电磁阀驱动等方面各有所长。中国纺织机械有限公司展出的剑杆织机采用了开关磁阻电机，使织机的技术水平有了明显提高。

　　印染后整理机械的自动控制技术显示了更高的水平。日本京都公司和德国奥斯多来公司展示了烧毛自动控制技术。山东海阳的丝光机器左右链条由两分部变频电机独立传动，实现了精度同步。无锡新联和张家港建达公司联合开发的前处理设备中除了交流变频、PLC控制、触摸屏操作及参数设定外，还可对温度、湿度、液位、张力、转速、容布量以及PH等工艺参数进行检测。在染色机中，寇司特公司的均匀轧车采用了电子化压力控制技术、在线轧点控制技术以及湿度、色度测量装置，并在控制系统上采用西门子的中央处理器，集诊断、控制技术于一体，可进行远程服务。日本京都公司、门富士公司、布鲁格曼公司、马歇尔威廉姆斯公司和常州宏大科技集团还展出了天然红外线预干燥机。门富士公司、布鲁格曼公司的染色机采用双交流变频传动、PLC控制、大屏幕操作的恒传动、恒线速的自动控制。邵阳纺机公司展出的热定型机采用了许多新的电气自动控制技术，显示了定型机的新水平。上海太平洋印染机械公司LSR800型定型机采用总线控制技术，实现了全机由人工控制向电脑数字控制技术转换。韩国理和机械公司展出的PT653型定型机也采用了不少自动控制技术。展出圆网和平网印花机的国内外企业有10家之多，其伺服系统已趋成熟。MBK公司的SDM8080型圆网印花机的步进电机采用单DLC控制，将圆网启动时等分成12000步，并通过变频回馈测算达到与降速同步。郑州纺机公司的平网印花机，采用双伺服电机驱动导带，PLC控制和各检测元件及反馈系统组成了高精度的分布控制系统，并设置刮印次数、速度、距离等参数，远程控制采用触摸屏操作。门富士、郑州纺机、海阳和无锡印机展出了预缩机，其自动控制装置有进出布纬密检测技术、张力和湿度检测技术、工艺数据存储与远程诊断技术。另外，这次展会中还展出了气流湿度、含潮率，纬密、色度、轧余率、溶液浓度、PH值以及张力等方面的检测技术。除了自动检测技术之外，展品中还有光电整纬技术、减速制双速电机技术和鑫与（SEMA）电机技术等等。

　　来源：中国纺织报