棉纺织工业棉纺在纺织行业重要地位不容忽视

　　编者语：棉纺织工业是我国纺织行业重要的基础性行业，在纺织工业的发展进程中有着重要和特殊的地位。对上，棉纺织工业的稳定发展直接影响1亿棉农的稳定，同时，棉纱、坯布的质量又直接作用到针织面料，梭织面料以及与此相关联的家纺、服装和纺机纺器等行业，在这条产业链上，棉纺织行业牵一发而动全局，影响重大。

　　近20年来，棉纺织行业在经历了快速发展，结构调整，重组兼并之后，通过技术改造，产品创新，信息化建设，以及国际合作等多项途径，产业活力不断显现，竞争力持续增强，在稳定纺织工业的基础发展，提高出口创汇，解决社会就业等方面发挥着重要的作用。棉纺织行业也在不断的调整中，重新找到了市场空间，并越来越显示出基础产业的竞争优势。《中国纺织报》忠实地记录了这个产业不同时期的变迁，为业界提供第一手资讯。

　　基础产业优势突出

20年来，中国棉纺织行业在充分满足国内消费需求的同时，持续保持快速发展，充分体现了我国棉纺织行业在资源、成本、劳动力素质等方面的比较优势。面对新的国际环境，棉纺织行业正不断拓展市场空间，显示出极大的发展潜力。

　　我国第一大宗出口商品。到1986年末，棉纺工业的总产值平均递增8.1％，从1978年至今，8年为国家提供总积累551.77亿元。新增棉锭840万锭。新增布机20.36万台，年均增加5亿米。1986年生产纱22 13万件，生产布164亿米，居世界首位。1986年全国纺织品出口创汇64.8亿美元，成为纺织业最重要的出口产品。

　　“六五”期间成绩突出。这期间，我国平均每年增加100万锭，为前31年平均每年增长能力的2.42倍。到1986年底，棉纺能力已经达2400万件以上，全国棉纱总产量已经达到2100万件，接近“七五”规定的1990 年的指标。

　　人均纤维拥有量提高。到1991年，我国人均纤维拥有量已经从1985年的4.23公斤提高到1990年的5.6公斤，棉纺织产能不断提高。人均纤维拥有量增加。到2002年，全国纤维比重已经达到30％左右。我国棉纺织行业正呈现出巨大的竞争力。

　　高档产品水平增加。1995年，我国纺织纤维加工总量达到800万吨。精梳纱比重由1978年的7.25 ％提高到14.5％，无梭布比重由1.2％提高到15.3％，无结头纱比重从0.02％提高到10％。

　　中国棉纺织行业协会成立。1995年3月，中国棉纺织行业协会成立。10年来，协会在服务企业，引导企业加快技术改造和新品开发以及信息化建设，国际合作等方面，做了大量的工作，发挥了积极的作用。

　　巨大需求推动产能快速增长。2004年，我国棉纱线产量由2000年的660万吨提高到1120万吨，年均增长14.1％；坯布产量由2000年的277亿米，提高到2004年的420亿米，年均增长11％。色织布、牛仔布的产量由2000年31.74亿米，提高到2004年42亿米，年均增长7.3％；棉纺织品及棉制服装出口由200 0年的161.49亿美元，提高到2004年的312.26亿美元，年均增长18％，占全行业出口总量的1／3；全行业产能、出口创汇都保持快速发展。

　　产业持续保持健康发展。2005年上半年全国棉纺织规模以上企业产品销售收入2222.6亿元，同比增长 28.51％；利润总额同比增长60.1％，为61.2亿元。利润率高于2004年同期2.21％。2000年的产销率为97.27％，2004年提高到97.78％，证明棉纺行业产业发展是健康的。

　　结构调整轻装竞争

　　从上世纪90年代初开始，棉纺织行业进入了高速发展期。但是在满足人民对衣着的基本需求的同时，产能过剩，产品同质化现象也日趋严重，行业连续几年出现亏损。棉花原料不足，1997年中央提出在纺织行业进行压锭调整减员分流，棉纺织行业有史以来的最大规模调整拉开序幕。

　　江苏在80年代就提出控制能力。1987年3月，江苏提出控制棉纺生产能力三条措施：增加纱锭，须经省计委、省纺织局审查同意后报国家计委、纺织部批准；对在建项目进行逐个清理，可下则下，能缓则缓；未建项目，一律停上。

　　我国棉纺能力快速增长。到1990年底，我国已拥有3900万纱锭，大大突破了“七五”规划原定的256 5万锭的规模，约1000万锭的棉纺生产能力放空。根据国务院产业政策，纺织工业部决定对棉纺等行业生产能力进行控制。

　　纺织工业部提出调整目标。1991年12月25日，纺织工业部发出关于下达压缩淘汰落后棉纺织计划的通知，决定1992年压缩淘汰100万锭，1993～1994年每年压缩100万锭。

　　原料供需矛盾突出。1993年棉花年度显示，全国棉花缺口2500万担，这意味着全国棉纺织业的600万锭面临无米之炊，有20％左右的棉纺企业由于原料不足将被迫关停。

　　以棉纺压锭调整为主线。1997年11月，中央经济工作会议决定将纺织行业作为国有企业改革突破口，并在棉纺织行业全面推行压锭、调整、减员政策。

　　国内最大的棉纺细纱机生产厂家关车。1997年10月21日，我国最大的棉纺细纱机生产厂家，山西经纬纺机17条棉纺细纱机生产线停止生产投料。棉纺压锭，首先解决设备制造源头，随后，上海二纺机等国内生产细纱机的国有企业纷纷关机。

　　纺织行业压锭全面展开。1998年1月23日，上海砸碎首批12万枚旧棉纺锭，敲响纺织行业压锭调整第一锤，全国压锭工作全面展开。

　　各地政府纷纷出台政策支持纺织调整。1998年参加“两会”的各省领导在接受记者采访时，都对纺织压锭给予政策扶持。山西政府提出要提供更多就业机会；江苏省为下岗职工筑起三道保障线；浙江省在调整中为纺织企业走出困境提供通道；无锡市出台政策支持纺织调高调优；太原市政府积极帮助调整企业等……全国的压锭工作在国家和当地政府的政策扶持中有序进行。

　　棉纺板块成功重组。2000年7月21日中纺机棉纺板块成功重组，经纬纺机1.8亿增股上市，融资12. 4亿多元。这是国有控股企业机制转变的重大突破。

　　两年调整成绩显著。经过两年的压锭调整，到1999年，棉纺行业淘汰904万锭落后能力，行业1／3的装备达到90年代先进水平，棉纺织行业发展有了可靠的技术装备作保证。

　　棉纺织行业提出“十五”计划。2000年，完成结构调整后的棉纺织行业提出“十五”发展规划：行业的无接头纱、无梭布比重要分别从28％、24％提高到50％和40％；将大力发展气流纺、喷气纺等新型纺纱技术，增加先进的清梳联、细络联、自动络筒机的使用比例，依靠技术进步加快产业升级成为棉纺织行业“十五”发展主旋律。

　　多元发展提速升级

　　经过1998年大规模的压锭调整后，棉纺织行业的所有制结构得到优化，国有比重大幅度下降，80年代以前的落后生产能力基本淘汰，90年代的先进设备占到全部设备的三分之一，轻装后的棉纺织行业开始在新产品开发，技术改造，技能培训，创新发展，国际合作等方面全面冲刺。

　　国际合作日益扩大。调整后的棉纺织行业不断拓展国际合作，从1999年到2005年，中国棉纺织行业连续举办4届中国国际棉纺织大会，就加快产业调整，加强国际合作，加快棉纺新技术新装备的使用，调整优化产业结构等方面进行广泛的交流，中国棉纺织行业的国际影响力不断提高。

　　新产品开发方兴未艾。在新产品，新工艺，新技术的推动下，棉纺织行业在新产品开发方面显现出极大的活力。棉纺原料的应用领域更加宽泛，在天然纤维里已经开始使用天然彩色棉纤维、纺前染色棉纤维、苎麻脱胶纤维、黄麻工艺纤维、亚麻工艺纤维、特种动物毛等；在化学短纤维里，溶剂纺粘胶纤维、高湿模量粘胶纤维(莫代尔)、导湿短纤维、热致伸长纤维、大豆蛋白改性纤维、芳纶短纤维、竹浆粘胶纤维，还有差别化纤维的应用等等均是棉纺织企业所重点关注的领域，为下游面料提升产品附加值做了有益而有效的探索。

　　浙江棉纺织行业产品特色突出。形成天丝纯纺与混纺系列，莫代尔与细旦涤纶系列，大豆蛋白纤维与棉毛丝等混纺系列，天然彩棉和天丝罗布麻混纺系列等开发能力，浙江在新纤维应用领域已经形成鲜明的区域特点。

　　棉纺织业技术进步水平提高。经过几年的调整，棉纺织行业的技术进步取得明显效果。精梳纱比重由2000年的20.63％，提高到2004年的23.8％，无结纱比重由2000年的45.12％提高到2004年的58.36 ％，无梭布的比重由2000年的23.51％提高到2004年的50.24％。同时，逐渐改变了产品品种单一状况，多种原料不同配比混纺、多种纱线交并交织，各种组织变化和各类大小提花织物不断涌现，棉纺行业的市场竞争力不断提高。

　　新型装备大幅增加。几年来棉纺织行业技术改造投入660亿元以上，大大提高了技术装备水平，目前全行业9 0年代末生产的棉纺设备由2000年的31.66％，提高到2004年的55％，其中，清梳联合机的配备由2000年占总纱锭数的29.1％，提高到2004年的37.3％，自动络筒机的比重由2000年的32.06％，提高到200 4年的45.45％；精梳机由2000年的1.33万台，提高到2004年的2万台以上；织造设备中，无梭织机的比重由2000年的9.29％，提高到2004年的25.37％；色织行业无梭化率较高，达到65％左右，配套的筒子染纱设备在50％左右。产业技术优势不断增强。

　　融资能力显著提高。2003年棉纺行业投资总额达271亿元，到2004年实际完成投资近335亿元，同比增幅23.55％，占纺织全行业投资的28.37％。在自由贸易的主流下，在内需及出口的拉动下，中国棉纺织行业成功地把握住了机遇，实现了快速发展。

　　形成了各具特色的棉纺色纱开发基地。几年来，在棉纺织企业的努力下，棉纺色织企业多个开发基地建立。新产品开发体系日渐成熟。2004年宁波百隆特种纺织品公司获国家级棉色纱开发基地称号，成为色织行业惟一获此殊荣的企业。

　　棉纺织行业掀起技术热潮。2003年，中国棉纺织行业协会举行了中断10年的全国细纱操作大赛，在全国棉纺织行业激起了一股强烈的爱岗、练兵、学技术的热潮，一批优秀的操作技术能手脱颖而出，极大地推动了棉纺织行业的技术进步。2005年，全国棉纺细纱知识大赛也同样得到了业内的热烈响应，全行业再次掀起了岗位练兵的高潮。

　　棉纺织行业投资预警系统启动。为了更好地规范行业行为，实现行业良性发展，2004年，中国棉纺织行业启动投资预警系统，引起棉纺织企业的充分关注。

　　中国国际纱线展北京开幕。连续两届中国国际纱线展的举行，即检验了我国棉纺织企业在新产品开发，新工艺的使用等方面表现出的创新意识和取得的成绩，也使更多的参展企业打开了眼界，看到了自己和国际先进水平的差距。

　　本报举办首届纱线高峰论坛受关注。2005年3月，由本报主办的“马佐里(东台)杯首届纱线高峰论坛”在北京召开，来自业界的200家棉纺、印染、纺机的生产厂家到会，共同探讨发展新兴技术，发展新型产品，提高印染产品水平，加快技术进步议题。

　　棉纺织竞争力20强企业脱颖而出。2005年，由中国纺织工业协会主办的“2005中国纺织服装行业竞争力发布会”举行，参加竞争力测评的共有4000家企业，最终，纺织八大行业竞争力十强企业出炉，棉纺织行业20家企业榜上有名。

　　出口创汇增长显示行业竞争力。2000年我国棉纺织品和棉制服装出口161.49亿美元，到2004年提高到312.26亿美元，年均增长18％；年净创汇由2000年的126.64亿美元，提高到2004年的261.6 9亿美元，年均增长19.90％。纱线出口由2000年的21.01万吨，提高到2004年的43.12万吨，年均增长19.7％，棉织物出口由2000年的26.69亿米，提高到2004年的47.92亿米，年平均增长10.10％。棉纺织行业国际竞争力不断提高。
 
　　来源:广东服装网