解读太平洋机电大容量涤短成套装置关键技术

　　太平洋机电集团自2001年在国内率先推出年产3万吨涤纶短纤维成套装置以来，一直着力开发更大产能的大容量涤纶短纤维成套装置。他们投资1000万元建设的化纤实验中心，经过进行一系列工艺性试验和攻关，解决了大量的关键技术难题。目前，太平洋机电已经在年产6万~8万吨能级装置上取得技术突破，不久就将推出国产化年产6万~8万吨成套装置。

　　纺丝设备

　　在高速纺丝过程中丝束的吹风冷却技术对纤维的质量起着关键的作用，也是大容量纺丝设备中最为关键技术之一。太平洋机电集团通过投建大容量纺丝试验装置及大量的实物试验，比较好地解决了在大直径高密度喷丝板组件条件下的密闭外环吹风的稳定性和均匀性。

　　在纺丝设备上主要解决的关键技术有：纺丝冷却吹风采用全密闭外环吹技术，具有风量自动控制、丝束冷却均匀稳定的特点；开发出了适用8000~10000孔大喷板组件和纺丝箱体，单位产能大，设备占地较少，可降低厂房的投资规模；新型牵引喂入装置运行速度可达到1600m/min,可满足单束原丝115×104dtex大旦数丝束的需要，设备运行可靠稳定；大型盛丝筒往复装置可运行盛丝达20吨的丝桶。

　　牵伸设备

　　在后牵伸设备中由于产能的提高较大，牵伸总旦数大幅增加，机械速度提高，对设备性能和可靠性提出了更高要求。通过对大型热定型机定型辊的实车试验，卷曲机的实车试验，切断机的大直径宽间距刀盘的实车生产，比较好地解决了后加工设备的关键技术难题。

　　其中已研制的关键技术：直径为950mm、辊数达24辊的新型加热定型机可满足210KN牵引力，定型辊采用自主专利技术制造，受力大、升温快，具有较高的可靠性；高密度卷曲机可适应778×104dtex旦数的丝束的卷曲需要；采用节能技术的高产能下的丝束烘干定型机，具有耗能少、效率高等特点；高速度的切断机能满足778×104dtex旦数丝束的切断。

　　FCS控制系统

　　在化纤成套设备上，大量采用以PLC、PCC为核心的先进控制器和微电子技术为基础的工业控制器，及以电力电子技术为基础的新型驱动技术，以现场总线、工业以太网技术为基础的工业网络技术，实现了全数字化的新型控制系统。

　　FCS控制系统已开发的关键技术包括：采用PLC、PCC为核心的工业控制器和变频调速、直流无刷电机调速、伺服控制等新型驱动技术；简化控制系统的结构，大量使用损耗少、效率高的新型电机，在保证设备工作效能的前提下大大节约了电力资源；控制系统采用高速、稳定、可靠的现场总线与工业网络技术，解决了传统工业控制中控制层数据高速、实时、可靠采集难的瓶颈问题；开发了研制基于INTERNET技术的系统远程在线诊断系统。

　　上述关键技术上的突破，确定了6万~8万吨能级大容量涤纶短纤维成套装置的主要技术指标：适纺范围为0.89~3.33dtex高强低伸纤维，喷丝板孔数达到8000~10000孔左右，原丝单束纤度1.15×106dtex以上，纺丝工艺速度1600米/分，牵伸力210KN，成品丝总纤度7.78×106dtex，牵伸工艺速度达到280米/分。