现代环锭细纱机随技术发展需要怎样的器材专件?

　　目前，“重定量、大牵伸”成为现代环锭细纱牵伸装置的一种技术趋势，而牵伸装置的技术进步则主要体现在牵伸加压摇架、胶辊胶圈、上销、下销、罗拉等关键牵伸专件与器材的技术进步和发展。随着细纱高效工艺和紧密纺技术的发展，现代环锭细纱机需要怎样的器材和专件？

　　日前，在中国纺织工程学会和全国纺织器材科技信息中心组织召开的2007年全国环锭细纱科技创新及纺纱器材、专件应用技术交流研讨会上，来自棉纺企业、器材企业、大专院校的专家、学者展开了热烈地研讨，其中不乏对代表国际器材和专件前沿技术的探讨和新锐的观点。在此，本报摘录并提炼出各位专家、学者的有关论述中的观点，以飨读者。

　　什么是国际先进水平的代表？

　　中国工程院院士 梅自强：

　　从整个棉纺工艺来看，国际知名品牌金属针布的共同特点是材质和生产工艺不断改进，热处理淬硬层深，齿尖硬度可达HV1000，耐磨，能大幅度延长磨针周期，使用寿命长，维护费用低。国外针布普遍提高了加工精度，采用抛光处理，改善了齿面粗糙度，增强了分梳效能，减少了纤维损伤。

　　国外胶辊胶圈的材质采用特种合成材料，使用寿命和适纺性都有较大提高。阿科斯特J-466型低硬度胶辊改进了配方，打磨处理后可以直接上车，条干好，使用寿命几乎是国产胶辊的一倍。在温湿度波动较大的情况下，适纺性也比较稳定。

　　另外，格拉夫精梳锡林经表面处理，可以显著延长清洁周期，使用周期可以达到800~1000小时。用于自动络筒机的金属槽筒要求适应高速、动平衡的要求，沟槽曲线及表面粗糙度要好，沟槽加工精度要求高。

　　东华大学教授 唐文辉：

　　代表当前国际纺机先进水平的棉纺细纱机牵伸装置的型号是：德国TEXparts集团的SKF型牵伸、德国绪森公司的HP型牵伸、瑞士立达公司的P2P型牵伸和德国依纳公司的INA-V型牵伸。

　　四种现代牵伸装置都是由前、后等距斜齿、中滚花、滚针轴承下罗拉、滚珠轴承铝衬套压配式前后上胶辊、弹性钳口、前区双胶圈牵伸、后区罗拉牵伸、摇架加压机构组成的三罗拉双区大牵伸装置。其共同特点是选用材质好、制造装配精度高、设计合理、加压稳定可靠、摩擦力场分布强、牵伸元件优化组合、牵伸传动合理、钢质斜齿啮合好，轴承化平稳轻快、维修简便，体现了“重加压、强控制”的大牵伸工艺路线。

　　牵伸装置的技术进步主要体现在牵伸加压摇架、胶辊胶圈、罗拉、上下销等关键牵伸专件与器材的技术进步和发展。

　　聚氨酯胶辊是真正的表面不处理胶辊

　　中国纺织工程学会教授级高工 余桂林：

　　聚氨酯纺纱牵伸胶辊具有极其优良的弹性，握持力强，有利于改善成纱质量；有极佳的耐磨性能，在使用中变形极小且耐用；其回磨周期长，能降低纺织企业的机物料消耗和降低吨纱成本；同油剂接触时，它具有良好的相容性，耐油而不溶胀，不起埂、不起泡、不变形；其抗污染而自洁性强，不吸湿，上车基本上无需走熟期，适纺性广而强。聚氨酯弹性体材料添加抗静电剂或增加导电成分后，有良好的抗缠绕性能，能适应车间温湿度的突然变化，在没有空调设备的情况下也能较正常地生产。

　　聚氨酯纺纱牵伸胶辊的研究和开发，填补了国内外同类产品的空白，属于我国极少数纺织橡胶企业的首创产品，可谓纺纱牵伸胶辊材料的一大创新。

　　陶瓷钢领是开发高速钢领的新技术领域

　　武汉科技学院教授 张一鸣：

　　陶瓷钢领是在金属钢领表面原位生长陶瓷层的新技术。该技术利用高电压下阳极表现出微区弧光放电现象，通过等离子体化学、微区电弧和电化学反应，在微区瞬间高温烧结作用下直接把基体金属氧化成陶瓷，能极大地改善材料的耐磨损、耐腐蚀、耐热等性能。

　　陶瓷钢领具有高硬度、抗磨表层，可在300HV~3000HV调控，可提高耐磨性8~50倍；其高耐腐蚀表面及高温耐氧化性能，可提高30倍；具有高热稳定性能，具有绝热、隔热表层；与基体结合力强大，轴向拉伸大于45MPa，剪切20Mpa；而且还具有抑制生物、细菌表层的特性。

　　为适应细纱25000转/秒的高速发展的需要，我国器材行业应开展对陶瓷钢领的探索与研究。

　　改革中上罗拉已成共识

　　中国纺织工程学会教授级高工 苏馨逸：

　　因中上钢罗拉生锈，胶圈内粘棉蜡、粘纤维，吊滞圈等现象严重，改革中上罗拉已成共识。目前改进材料有两类：一类是工程塑料；另一类是采用铝衬套邵尔A94度~95度硬度胶辊。用无锡二橡胶的WRC-890铝衬套中的胶辊(邵尔A硬度94度~95度，出厂外径25.2毫米，铝衬套内径19毫米，胶体厚度2.1毫米)套制在6819轴承上替代6825中上铁辊，上胶圈套在890胶辊上，形成了3毫米的弹性体，比中铁轴胶圈硬度下降2度～3度；与下罗拉形成一硬一软的包覆，使上下胶圈入口处对纤维纵向形成一弧面，横向形成一曲面；与喂入粗纱条表面接触面积大，使边缘纤维受到较好的握持与控制。中上胶辊表面摩擦系数大，对胶圈的摩擦动力加大，使上胶圈运行稳定，中上胶辊外径增加0.2毫米，胶圈受到适当张力，上胶圈工作面不易发生弯曲起拱现象，上下工作表面紧贴，对纤维运动有较好的控制作用。

　　中上罗拉包覆物同样也有碳纤型主体材料。它不仅具有一定的高强度，同时可根据需要调整其表面硬度；它还具有一定的微弹性，不易磨损与变形。这种材料的化学性质比较稳定，在实际应用过程中，基本上不与氧、弱酸性物质等产生化学反应。

　　独立气囊直压式气压摇架是发展方向

　　东华大学教授 唐文辉：

　　以TEXpartsPK3025型为代表的独立气囊直压式摇架，其摇架体内上部安置独立囊，前、中、后上罗拉各有独立的加压结合件，摇架座固定在方形钢管的摇架支管上，压缩空气从总管进入摇架支管，经过每个锭位的出气口，分配到处于锁紧状态的摇架。摇架上流量指示器的出口与控制环内气路接通，使气囊充气向各档加压结合件的顶部压力板加压，把压力传递到各档上罗拉。各档加压结合件顶部压力板面积不同，承受的压力也不同。气囊内的气压与总管气压平衡时，总管路即不再向气囊充气，流量指示器静止不动。如果摇架内部的管路有漏气时，势必因失压需要补充气流而推动流量指示器转动，可以从摇架体侧面窗口显示部位检查出来。当推动摇架向后时，控制环转动使气囊进口和流量器的出口同时封闭，总管停止供气。随后手柄推动锁紧机构脱开，摇架体可以进行上举操作。独立气囊直压式气压摇架取消压力传递杠杆机构，结构简洁，压力稳定、可靠，锭间和台间的压力差异小，并可实现前、中、后三档牵伸罗拉压力各自独立设计与调整；操作简便，维修少；适应软弹性胶辊技术的推广应用。独立气囊直压式气压摇架充分体现了气压摇架的优越性，成为牵伸加压摇架的发展方向。