2006年，我国进口喷气纺纱机195台，增长160%

　　今年年初，中国纺织工业协会副会长、中国棉纺织行业协会会长徐文英关于行业固定资产投资的话，引起了业界广泛关注。2006年，棉纺织行业共投资623亿元，同比增长19.8%，投资增长幅度下降35.7%，投资趋于理性。通过行业和企业反馈的信息，可以明显感受到，越来越多的企业在投资时，更倾向于把有限的资金用到刀刃上，也就是把调整产品结构、提高产品档次、提高“三无一精”产品比重作为技术改造的重点。在去年企业引进设备方面，有一组数据格外引人注目：我国进口喷气纺纱机195台，增长160%，目前全国转杯纺及喷气纺已达到180万头。喷气纺纱机的进口数量虽然不多，但增长幅度是最大的。

　　优势凸显

　　喷气纺纱是一种独特的新型纺纱方法，它的优点已经为业界所公认。据专家介绍，喷气纺的成纱机理是，利用两级喷嘴的高速旋转气流场对纤维集合体的外缘纤维进行吹捻，使其对内层纤维产生包覆而形成喷气纺纱线。喷气纱是复合性结构，即一部分是基本平行无捻的芯纱，另一部分是包缠在芯纱外缘的包缠纤维。这种成纱机理和纱线结构，使它与普通环锭纱具有不同的成纱特性。

　　有企业曾对T65/JC35喷气纺和环锭纺混纺纱进行试验对比，得出以下结论：喷气纱强力比相应环锭纱低，但强力不匀率大大优于环锭纱；喷气纱条干不匀率比相应环锭纱低，但粗节及纱疵优于环锭纱；喷气纱的毛羽比环锭纱大幅减少，但短毛羽特别多，抗起球性能特别优越。另外，喷气纺采用空气加捻，纺纱速度可达120～300米/分，每头(每台72头)产量相当于每锭环纺的10～15倍。它千锭用工、占地面积、车间含尘量和噪声等指标也都比环锭纺优越许多。并且喷气纺纱是由条子喂入，经双皮圈罗拉牵伸，通过双喷嘴加捻器，直接绕成筒纱，可省去粗纱和络筒两道工序，所以喷气纺具有工艺流程短、节约成本的优点。

　　具备这么多优点，进口数量大幅增长也就不例外了，尤其是在劳动力、能源等各项成本不断上涨的今天。当然，激发企业引进喷气纺设备的更主要因素，恐怕还是下游产业的需求和对高附加值产品的追求。

　　据了解，我国首次引进喷气纺设备是在1985年，此后虽有一些企业陆续引进，但总体上发展缓慢，设备价格昂贵是一个因素，更重要的是下游产业对其产品需求不旺。在美国，喷气纱主要用于床上用品、针织服装和各种装饰布等。我国近几年这几大类的需求量也快速增长，而且随着人们购买力的增强，对高品质产品的消费越来越旺，于是喷气纱的优越性日渐被重视。目前，在各类喷气纺纱线中，产量最大、最抢手的是纯粘胶30S针织纱，它的价格比普通的环锭纱每吨要高出4000元，而且产品供不应求。不少纺织企业对其市场前景看好，准备在这一领域有所作为。

　　发展局限

　　虽然喷气纺在我国的发展速度较快，但不得不承认，它的规模总体上还较小。不少专家认为，限制其发展的主要原因还是设备价格及其在纺纯棉纱时的局限性。

　　据了解，目前一台喷气纺设备售价高达20多万美元，这对利润较薄的棉纺企业来说，不是一个小数。一些企业的技术人员向记者表示，目前进行设备升级是一个趋势，但在进口设备时，是选新型环锭细纱机和自动络筒机，还是选喷气纺机，企业要慎重考虑。据东华大学郁崇文教授介绍，我国目前有喷气纺300多台，计20000多头，分布在上海、天津、重庆、广东、江苏、河南、湖北和山东等地。

　　现在，我国已经用喷气纺纱技术，开发研制了许多纱线新品种。不仅有棉、天丝、莫代尔、竹浆纤维、圣麻、粘胶、大豆纤维等纯纺纱线，还有涤纶/棉、锦纶/棉、莫代尔/棉、竹浆纤维/棉、圣麻/棉、粘胶/棉、大豆纤维/棉等混纺纱线，并且还生产了棉/涤纶、棉/锦纶、粘胶/涤纶、天丝/涤纶等包芯纱线。应该说，喷气纺的适纺范围是较广的，而且在一些产品上很有优势，但在纺纯棉纱时则有明显的弊端，那就是纱线强力低。为此，日本村田公司推出了喷气涡流纺纱设备，使喷气纺纯棉纱的强力有所提高。据了解，新疆昌恒纺织有限公司引进了该设备，开发生产的纯棉17S、20S、21S、32S喷气纺纱质量较稳定。业内不少专家认为，喷气涡流纺是很有前途的新型纺纱方法。