棉纺工艺中细纱软胶辊应用技术将来发展方向

　　软胶辊应用技术发展方向为高弹性、低硬度、耐高温、高耐磨、表面不处理、铝衬套。

　　高弹性

　　软胶辊的发展必须以高弹性为前提，否则会产生塑性变形，破坏胶辊的圆整度，必然给纱条带来较强的规律不匀(机械波)，破坏纱条条干均匀度。高弹性一般要求胶辊圆整度好，细纱前胶辊偏心应小于0.01毫米。胶管制造技术现采用冲击弹性等数据表示其弹性优劣。在纺纱工艺性能涉及胶辊应用技术方面，可采用瞬时动态圆整度和抗弹性疲劳时效两个特性指标。

　　低硬度

　　近年来，Armstrong公司推出了AaccotexRD207-96型邵尔A50度、RD207—98型邵尔A55度高弹性低硬度表面不处理胶辊，把棉纺细纱机前胶辊的硬度从邵尔A65度降低到50度和55度，使软胶辊的制造技术和应用技术得到了发展。国内无锡二橡胶股份有限公司等紧随其后，相应推出了WRC-960型和WRC-955型胶辊，硬度由邵尔A65度下降到60度和55度。高弹性低硬度不处理胶辊在纯棉精梳细号纱品种上纺纱效果良好，其应用效果已得到公认。

　　耐高压

　　国外著名的SKF型牵伸、R2P型牵伸、INA-V型牵伸和HP型牵伸，其前胶辊都采用高弹性低硬度软胶辊，其加压值一般都在12daN/双锭~20daN/双锭。尤其是SKF型牵伸，随着牵伸摇架的发展，前胶辊硬度降低，加压值不仅不减小，反而有所增大。

　　罗拉加压是提高钳口握持力的基本手段，钳口握持力随加压的提高而增大；高弹性软胶辊随硬度降低，钳口握持力不匀率小，握持力的平稳性明显改善。以高弹性为基础的低硬度软胶辊耐高压，是软胶辊应用技术发展方向。罗拉加压和低硬度软胶辊在改善前钳口握持性能上，既有共性又有特性，都表现出很大优点，也存在一些缺陷。因此，应充分发挥它们的作用，相互配合，相互补充，相互完善，在重加压工艺中发挥软胶辊技术。

　　高耐磨

　　胶辊由罗拉摩擦传动。罗拉沟槽齿形侧面、顶面与胶辊发生摩擦。胶辊回磨周期如果是9、6、3个月，相应的摩擦次数为83.79、55.86、27.93×106次。胶辊的弹性与耐磨影响棉纱质量与抗绕性能的稳定，决定回磨周期与使用寿命。

　　表面不处理

　　胶辊绕花是纺纱厂的灾难。胶辊的表面处理是为了提高胶辊的抗绕性能，主要有涂料、紫外线照射和酸处理。实际上，这些表面处理有侵蚀性，不仅破坏了胶辊的表面性能，降低了胶辊对纱条的摩擦系数及罗拉钳口的握持力，而且会损坏胶辊壳，将导致成纱质量下降，降低胶辊使用寿命。AaccotexJ463，J466和J470等新型胶辊磨光后表明无需涂料、紫外线或酸处理。胶辊的绕花有静电、湿性和粗糙三种原因，静电绕花通过胶辊本身的导电性能把静电荷带走，在胶管中添加抗静电剂，使胶管体积电阻系数减小。湿性绕花通过纱厂空调管理和提高胶辊的吸湿、放湿性能予以消除。粗糙绕花通过胶辊的表面粗糙度消除。经过粗磨、细磨和精磨提高胶辊的表面粗糙度。粗磨用60粒/25.4毫米大气孔砂轮，磨削量0.20毫米~0.25毫米；细磨用80粒/25.4毫米大气孔砂轮，磨削量0.10毫米~0.15毫米；精磨用100粒/25.4毫米大气孔砂轮，磨削量0.05毫米~0.08毫米。磨砺后胶辊表面粗糙度Ra值一般为0.5微米~0.7微米，它与纱条的摩擦因素有关，从而直接影响胶辊对纱条的握持力和胶辊抗绕能力。

　　铝衬套胶辊

　　胶辊的结构有单层胶辊、双层胶辊和铝衬套胶辊等。前期使用的单层胶辊为2毫米～3毫米大套差，导致胶层易龟裂，影响成纱质量，现已逐渐淘汰。双层胶辊内层硬，提高了它与铁壳的结合力，可以适应小套差要求；外层硬度的大小需适应纺纱品种和质量要求。小套差虽比大套差进步，但制造中产生应力分布不匀的问题仍不可避免，往往运转一定时间，一般2～3个月后，个别胶辊内层会出现疙瘩或圆整度偏差增大，影响条干均匀度，并易产生纱疵。国外现代细纱牵伸装置都采用铝衬套胶辊。铝衬套胶辊外层橡胶层与内层铝衬套是在橡胶硫化过程中相结合的，彻底消除了因套差结构的影响而形成的橡胶层应力分布不匀、局部应力集中所引起的结疙瘩块现象，可以用较薄的内层铝套衬和较厚的外层橡胶，能显著改善纺纱性能，成为胶辊合理的结构。

　　经过十多年的努力，棉纺细纱软胶辊应用技术已趋成熟，国产高弹性、低硬度、高耐压、高耐磨、表面不处理或轻处理、压配式铝衬套胶辊已大量生产，如无锡二橡胶WRC系列、如东纺橡厂的NFR系列品种的软胶辊等，应用在纯棉细、特细号纱品种中纺纱效果良好，大体上达到美国Armstrong公司Accotex相应的品种水平，但在使用寿命上尚有相当差距。其原因主要是胶管原料的配方在质量等级、制作工艺上有差距，也在国内胶辊的制作水平和使用环境上有差距。具体表现在胶料综合分散度等级低、弹性衰退快、硬度上升快、耐高压、导电性、抗老化性和耐磨性较差，使国产胶辊易早衰，胶辊的寿命为国际水平的1/2~1/3，这是牵伸元件中的薄弱环节。