全国最大无梭织机生产基地：山东省胶南市

　　生产规模世界最大的海藻加工基地，世界最大的手推车生产基地，全国最大的无梭织机生产基地，全国最大的微生态药品生产基地……工业的强势发展已成为胶南经济和社会发展中令人炫目的重要一极。

　　几年来，围绕“工业强市”战略，胶南市突出“大项目、高新技术和产业集群”三大亮点，狠抓节能减排、自主创新和产业提升。截至目前，全市国民经济总量的60%、地方财政收入的70%、税收总额的80%和农民人均纯收入的1/3来自于工业。

　　节能减排：走可持续发展之路

　　长时间以来，一堆堆散发着恶臭的城市污泥是困扰城市环境的难题，处理方式稍有不当，极易对环境造成二次污染。

　　利用污泥中含有丰富可燃物的特点，胶南易通热电与东南大学合作，成功开发污泥发电项目，一举破解了城市污泥综合利用的难题。数据显示，公司应用该项目后，日处理污泥200多吨，每天节约标准煤60多吨，直接增加经济效益逾1000万元。

　　“废物只是放错地方的资源，只要通过有效的手段进行回收利用，即可变废为宝。”胶南市瞄准资源的“吃干榨尽”做文章，从废渣、废液中“淘金挖宝”，实施了一批资源综合利用和循环经济示范项目，每年可综合利用粉煤灰、污泥、煤泥等废弃物90万吨，实现销售收入5亿元，通过中水回用等方式年节约用水1000余万吨。

　　同时，该市突出抓好化工、机械、橡胶、热电等重点耗能产品、耗能行业和耗能企业的节能工作，特别是加强对23户年能耗5000吨标准煤以上企业的检查指导。2006年，全市规模以上工业企业万元增加值能耗、取水同比分别下降10%和12%。通过加强设备更新和技术改造，加快淘汰污染重、技术落后的工艺设备，促进集约发展，引导企业投入改造资金1020万元，对其中的11家企业先后采取了停产整顿和限产治理措施，全市废水量削减20%，COD削减近50%。

　　自主创新：抓工业升级主动权

　　2006年，胶南市完成高新技术产业产值154亿元，占规模以上工业总产值比重达到29%，同比提高了10.4个百分点。

　　管中窥豹，可见一斑。为使企业依靠自主创新实现“脱胎换骨”，胶南积极推动企业技术创新平台建设，引导企业不断提高自主研发能力。明月集团、天一集团、东海药业公司等16家工业骨干企业研发费占销售额的比重达到5%。明月集团技术中心被认定为国家级技术中心，全市累计发展青岛市级以上技术开发和工程技术研究中心达到18家。

　　自主创新企业是主体，但不等于“企业自己干，政府甩手看”。胶南市大力实施科技经费逐年增长机制，政府科技投入不断提高，连续三年设立2000万元科技扶持基金，在这些“种子”资金引导下，全市骨干企业研发经费已占到销售收入的3%以上。为鼓励企业自主创新，胶南对新建的国家级、省级、青岛市级企业技术中心或工程技术研究中心，分别给予200万元、100万元、50万元奖励；此外，全市50多家企业与80多家院所开展了广泛的产学研合作。

　　春华秋实。东佳集团研发的具有自主知识产权的FN201B系列组合式梳毛机、东海药业生物制药技术、天一电机高效旁磁快制动技术达到国际先进水平。2006年，东佳集团步入全国大中型工业企业自主创新能力本行业10强，环球集团、东佳集团、琅琊台集团3家企业被评为国家火炬计划重点高新技术企业。

　　改造提升：促传统产业由弱趋强

　　“中国纺织机械名镇”王台镇，纺织机械产业从手工小作坊做起，经改造提升，目前已形成以东佳、星火集团为龙头，以海佳等340多家配套企业为支撑、与众多家庭工厂紧密协作的专业化产业集群，带起“家庭工厂”860多家，从业人员2万多人。

　　着力引进龙头企业的同时，胶南市注重改造提升传统产业，做大做强骨干企业，增强产业集群的核心竞争力。2006年，全市安排的21个工业重点技改项目完成投入8亿元，占年度计划的100.4%；全市发展青岛市级以上技术开发和工程技术研究中心18家，开展产学研合作项目45个，申请专利629件，20个项目列入国家各类科技发展计划；高新技术产业产值占规模以上工业产值的比重达到29%，提高10.4个百分点。

　　实施产权重组也是提升企业的重要途径。明月集团通过股权改革再发展，被列为国家“863”计划成果产业化示范基地、国家海洋研究中心产业化示范基地，成为亚洲规模最大的海藻加工生产基地，为提升壮大海洋药物产业群奠定了基础。

　　手推车产业集群通过拓展国际市场，成功跻身全省“十大(工业)产业集群”行列。以泰发集团、华天车辆为龙头的手推车产业群不断壮大，产品销往110多个国家和地区，出口量占世界市场份额的40%以上，成为全球最大的手推车生产基地。