棉纺工艺：国产清梳联的自主化道路并不平坦

　　几年前，安徽华茂集团大声宣告：“从此以后，我们再也不买进口清梳联，就用国产清梳联。”几年后，许多为实现清梳联国产化而殚精竭虑的业内人士提起这句话依然激动不已，因为几代纺织人为实现清梳联国产化而付出的努力，终于得到了棉纺织行业最有影响力企业的认可。尽管如此，国产清梳联的自主化道路走得并不平坦。

　　起步虽早但推进缓慢

　　在1956年国家科技部制定的《国家科技发展12年远景规划》中，就清晰地列有清梳联项目。事实上，国内纺织企业使用清梳联从上世纪50年代中期就开始了，一直到上世纪80年代末，国产清梳联的工业化生产进程一直十分缓慢。当时，国产清梳联加工粗糙，光洁度差；输棉管道、棉箱内壁、排气滤网等棉花通道，漏风多，挂花也多；机械、电气故障频繁，设备运转效率低；产品质量稳定性差等等，这些问题的存在使得国产清梳联的关键技术久攻不克。由于国内没有稳定可靠的装备提供给用户，造成棉纺企业对国产设备的使用信心不足，很多企业只好高价引进进口清梳联。到1995年，国内共有清梳联生产线209套，其中国产线只有6套，此时国产清梳联的技术能力可见一斑。

　　中国工程院院士梅自强将我国清梳联发展30年未能取得突破性进展的主要原因归纳为两条：第一，是国产清梳联未能在全流程整体研究上下功夫，工艺流程、机台组合、机械结构、自动控制等方面研究不够，从而造成纺纱水平不高；第二，是加工制造水平低，材料材质、加工精度、器件、专件质量等都不能保证全流程运行的可靠性和稳定性。

　　国产清梳联在30年间一直徘徊在成熟设备的门槛之外。

　　国家专项助推国产化速度

　　久攻不克的国产清梳联技术引起了国家的高度重视，它作为中国纺织总会科技进步4个“重中之重”项目之一，被列入国家“八五”攻关项目，国产清梳联的发展从此进入了一个全新的时期。

　　在这个期间，纺机制造业采取了多种措施，一方面积极引进国外先进技术，进行消化吸收；另一方面又结合国内本土力量进行技术攻关。郑州纺机厂和青岛纺机厂承担了该项目的研制，并于1996年通过国家验收。在这些主机厂的共同努力下，我国终于先后开发出了FA006型往复式抓棉机、高产梳棉机和清梳联连续喂棉系统等关键设备和装置，国产清梳联技术有了质的提升。

　　许多经历过这个阶段的专家在接受采访时，对这一时期的国产清梳联的主要技术特征都总结为：普遍采用了进口PCL可编程序控制器和变频调速技术，既便于调整工艺参数，又提高了工艺质量，有利于设备运转稳定；清梳联连接部分采取了连续喂棉的方式，有利于生条质量的稳定；国产优质自调匀整器已经开始大面积使用；清梳联上更多地安装了金属、重物探除器或三位一体的多重安全装置；配套采用阻力稳定、运转可靠、故障少、能满足连续三班运转的国产多筒式滤尘机组或蜂窝式除尘机组。企业的生产实践表明，这一阶段的国产清梳联在生产纯棉产品时，生条重不匀率H(5m)%平均可以控制在2.5%之内，有的可达到1.5%，这种水平已经达到了引进设备的一档水平。清棉机和梳棉机的故障率可以控制在0.07次/台·班和0.02次/台·班以内，梳棉机断头率在0.5根/台·班以内，明显优于成卷工艺，多年来一直困扰国产清梳联推广应用的稳定性和可靠性两大难题基本得到解决。

　　专家认为，国产清梳联技术已经成熟，清梳联单纯依靠进口的历史从此结束。

　　国产化之路越走越宽

　　有一种现象特别令人欣慰，那就是随着国产清梳联的日趋成熟，一大批国内棉纺知名企业成为国产清梳联的拥护者，它们是：安徽华茂、无锡一棉、无锡二棉、石家庄二棉、石家庄三棉、石家庄四棉、山东魏桥、江苏华芳等众多公司。在清梳联的国产化之旅中，它们用大量的实践、翔实的数字记录着它前进的印迹。从1995年国内209套清梳联生产线中有6套国产线，发展到2006年全国1600多套清梳联中国货有1200多套，清梳联的国产化之路走了10年，完成了跨越，进入了收获期。

　　目前，国产清梳联的的单机产量和效率还在进一步提高，梳棉机产量已达到80～100kg/台时，流程更加缩短，只需一抓、一开、一混、一清四台主机，机电一体化水平不断提高，机械加工、装配精度、机电可靠性都有明显改进。清梳联的加工品种已经从纯棉普梳纱、细号精梳纱、转杯纺纱延伸到化纤、麻等非棉纤维领域。生条不匀率、生条内不匀率、生条条干、开清棉结增长率、梳棉棉结去除率、清棉棉结去除率、清梳联总除杂率等主要工艺技术指标已经达到国际同类设备的先进水平，加上价格优势，国产清梳联成为最成功地顶替进口的自有装备。

　　不仅如此，国产清梳联还批量销售到墨西哥、巴基斯坦、利比亚、印尼、越南、孟加拉、埃及、阿联酋、俄罗斯、泰国、印度等国家，中国已成为全球清梳联生产线的重要生产国。相信经过不断努力，中国清梳联会进入更多的国家。