资源大国挣小钱：羊绒行业吞咽品牌缺失苦水

　　我国羊绒资源居全球垄断地位，但因品牌缺失，我国企业每年廉价出口羊绒资源或为国外公司贴牌生产，付出生态代价的同时仅赚取微薄的代工费，无奈沦为外方的“原料基地”“第一车间”。一些业内人士呼吁，未来中国羊绒行业的命运，寄托在资源垄断、技术创新上远远不够，突破品牌之困形势急迫。

　　资源绝对垄断出口层次过低

　　2006年，我国羊绒产量已达到1.6万吨，预计今年仍将有所增长。据内蒙古农牧业产业化办公室刘永明处长介绍，正常年份我国羊绒产量占全球的70%以上，优质山羊绒占全球总量的90%以上，出口量占全球的80%以上。

　　以我国最大的优质羊绒产地、加工基地内蒙古为例，2006年羊绒产量已增至6792吨，比2005年增产约292吨。就羊绒资源而言，我国处于绝对垄断地位。半个世纪以来，我国已基本形成了羊绒产业链，生产、加工、销售企业达2000多家，目前仅内蒙古年经营额百万元以上的企业就有180多家，此外还有小企业二三百家，2006年生产羊绒衫1267.66万件。

　　与此同时，内蒙古绒山羊存栏量也已增至3000万只左右，尽管各地通过品种改良、圈养等途径减轻了当地的生态压力，但因绒山羊啃食草根，一些地区草原超载、退化仍很严重，甚至成为沙尘源。

　　尽管付出了生态代价，我国仍深陷原料基地、贴牌生产的境地。鄂尔多斯集团是全球最大的羊绒联产加工企业，据集团董事局主席、首席执行官王林祥介绍，2006年，全行业出口无毛绒约3156吨、羊绒衫2000万件。其中内蒙古60%的羊绒衫用于出口，绝大多数为贴牌生产。

　　王林祥介绍说，去年我国无毛绒、羊绒衫创汇额仅分别为3亿和6亿美元，计算下来，无毛绒出口均价为9.5万美元／吨，每吨除去收购、加工原绒的投入以及约60万元的原绒成本，利润已非常微薄。每件羊绒衫的出口均价约30美元，最低甚至仅16美元。外国公司经过加工或贴牌后，售价却能成倍增长。

　　技术大幅提升挣“小钱”局面难破

　　近年来，在科研机构、企业的努力下，我国羊绒纺织行业消化国外技术的同时进行自主创新，加速了产业升级。尽管如此，挣“小钱”的局面依然未能打破。

　　据王林祥介绍，在国家羊绒制品工程技术研究中心等龙头机构的带动下，近年来我国已开发出应用纳米功能材料的羊绒纺织品，油、水不沾，添加新型绿色纤维的羊绒夏装透气性很好，终结了羊绒制品仅用于保暖的历史，此外还有一系列羊绒制品新技术、新工艺已在我国羊绒纺织企业推广应用。

　　刘永明告诉记者，近年来我国羊绒行业瞄准羊绒制品基础材料、羊绒纺织新技术等前沿领域开展研究，目前已在羊绒制品抗静电、机可洗、抗菌、纳米防污等功能材料研制及印花、混纺等纺织新技术上获得突破，产品层次已有大的飞跃。

　　技术创新能力、产品层次的提高，虽然提高了我国羊绒产品的国际竞争力，但并未根本扭转我国羊绒制品廉价出口的局面。

　　王林祥介绍说，2006年鄂尔多斯集团出口的羊绒衫合计仅2.46亿美元，单件最高售价才40多美元。外国企业进口之后，贴牌售价一般在原进口价格基础上提高3倍至4倍，部分甚至提价10倍以上，利润空间非常大。他告诉记者，国外企业每批产品销售50%左右后，获利已相当丰厚，过季后即使廉价甩卖依然有赢利空间。

　　品牌才是生命线

　　“长期以来，我国企业界以垄断羊绒资源沾沾自喜，其实在全球化配置资源的时代，品牌才是生命线！”谈起发展面临的困局，部分业内人士指出，没有世界知名的民族品牌，我国羊绒产业永远只能拾人牙慧，建成羊绒纺织强国也就成为一句空谈。

　　刘永明等人分析说，我国虽有鄂尔多斯、鹿王、天山、圣雪绒等羊绒产品中国驰名商标，但2006年出口的羊绒衫中，绝大多数企业出口未能打自己的品牌。鄂尔多斯集团几十年来尝试在国外打自主品牌，但在去年出口产品中自主品牌仅占10%左右，其他都由世界知名的服装销售商贴牌销售。其他企业自主品牌出口产品的比例也处于较低水平。

　　王林祥感叹说，中国的羊绒生产企业大多处于价值分配链的最底层，是靠加工费生存的劳动密集型企业。以鄂尔多斯集团为例，目前职工有3万多人。因贴牌生产利润率低，企业年平均工资水平仅1万元左右。为此，近年来鄂尔多斯集团的熟练工人流失了3000多人。

　　“品牌就是信誉，是产出效益的根本要素，中国羊绒行业想真正具有国际竞争力，必须有著名的品牌，否则没有出路。”王林祥忧虑地说。同时，王林祥等业界人士也坦言，品牌建设道路艰难，因为从国外的经验看，一个品牌从创立到成长为全球著名品牌少则需十几年，有些需上百年。“打造品牌没有捷径可走，时间再长、再艰难也得干，这确实是个大挑战，但不接受挑战就难以生存！”