印染业染缸换气流缸，印染污水减排可达3/4多

　　染布必用“染缸”，染色必生污水，这是印染行业的“行规”。但是不同的染缸产生的污水量却大有差别，日前记者在绍兴县采访时发现，一些印染企业换了一口“染缸”后，污水减排量高达六成多。

　　这口“染缸”学名叫做“气流缸”，其工作原理好比是“蒸桑拿”，即先把水气雾化，以此来完成布料的染色工艺；而传统的“J型缸”则就像是“洗大池”，用液态水来完成染色过程。

　　一个“蒸桑拿”，一个“洗大池”。同样是用水，用量就大不相同了。浙江怡创印染有限公司是绍兴县较早使用这种新型染缸的企业，公司总经理钱淼根告诉记者，“洗大池”染1吨布，一般要用8吨至12吨左右的水，而“蒸桑拿”只要3.5吨至5吨的水。待工艺成熟后，完全可以做到减排3/4的污水。

　　新染缸还有很多别的魅力，除了节能减排外，“气流缸”染色的“作品”——面料的附加值也更高了。

　　印染企业间的低价竞争一度相当激烈，究其原因，染缸也“难辞其咎”：原来的“J型缸”，要么染梭织面料，要么染针织面料，产品种类单一，只好打“价格战”了。而“气流缸”除印花外，什么面料都能做，染的面料质量也更高，不容易揉伤。“这种区别就好比是开汽车与驾马车，产品质量是不可同日而语的。”钱淼根说。

　　东西好，价钱也不菲。从去年到现在，“怡创”共买了11台德国造的“气流缸”，一台“气流缸”相当于两台奔驰350轿车的价钱。这笔投入当然不是小数字，但钱淼根觉得这笔钱还是花对了：现在“怡创”的订单应接不暇，也有更多底气拒绝低价格订单了。

　　记者了解到，目前在绍兴，换用“气流缸”还只是为数不多的印染企业的自发行为，由于投入较大等多方面原因，很多绍兴中小型印染企业仍然在使用传统的“J型缸”。该县印染业一位业内人士表示，目前该县共有4000多台“J型缸”，哪怕是换一半的话，减少排放的污水量也会相当可观。