喷气纺纱　应用领域及产量越来越大

　　喷气纺纱是当今纺纱领域一种独特新型的纺纱方法，具有工艺流程短、速度快、产量高、成纱毛羽少等优点。我国自1985年首次引进喷气纺纱机，距今已有20多年的时间，但是受下游产品应用的限制，我国喷气纺纱技术的发展缓慢。只是最近几年，伴随着喷气纺纱产品的开发，喷气纺纱才逐渐发展起来。

　　喷气纺纱的成纱机理：是利用两级喷嘴的高速旋转气流场，对纤维集合体的外缘纤维进行吹捻，使其对内层纤维产生包覆，从而形成喷气纺纱线。

　　喷气纺纱的纱线结构：是复合型结构，即一部分纤维是平行无捻，作为芯纱；另一部分纤维则包缠在芯纱的外缘。外缘包缠纤维有“Z”向捻度，且对芯纱产生向心力，从而使纤维间紧密抱合，聚合而成喷气包缠纱线。因此喷气纺的纱线结构与环锭纺纱相比，是截然不同的。

　　喷气纺纱的适用原料：纤维长度在2英寸以下的各种天然纤维、合成纤维以及新型纤维的纯纺或混纺。

　　喷气纺纱的可纺纱支：20—80英支(30—7.4tex)。

　　由于喷气纺纱与环锭纺纱的成纱机理不同，所以纱线的特性也不同。以T65/C35涤棉混纺纱线为例，进行比较实验发现：

　　——喷气纺纱线的单纱强力比环锭纺纱低10%左右，但强力不匀率小，其综合指标要优于环锭纺纱。

　　——喷气纺纱线的条干不匀率比环锭纺纱低，且纱疵少。

　　——喷气纺纱线的长毛羽比环锭纺纱少；3mm以上毛羽比环锭纱减少80%～90%。但是0.2mm左右的短毛羽却比环锭纱多40%。因此喷气纺纱的抗起球性能特别优越。

　　——喷气纺纱线的制成率高，比环锭纺高2%左右。

　　——在相同的纺纱支数条件下，喷气纺纱的实际直径要比环锭纱粗约4%～5%，说明喷气纺纱线外观蓬松。

　　试验表明，喷气纺纱线的质量综合评价较好，除了单纱强力比环锭纱低外，其他质量指标均优于环锭纱。最为突出的是喷气纺纱的粗节和3mm以上的长毛羽少，强力不匀率值较环锭纱低。非常适用于剑杆织机、喷气织机等新型织机的织造，可提高织机效率2%—3%。同时喷气纺纱比环锭纺纱速度高、产量大、噪音低、工艺短。所以喷气纺纱还具有千锭时用工少、成本低的优点。

　　目前我国已经用喷气纺纱技术，开发研制了许多纱线新品种。不仅有棉、天丝、莫代尔、竹浆纤维、圣麻、粘胶、大豆纤维、细旦晴纶等纯纺纱线；还有涤纶/棉、锦纶/棉、莫代尔/棉、竹浆纤维/棉、圣麻/棉、粘胶/棉、大豆纤维/棉等混纺纱线；并且还生产了棉/涤纶、棉/锦纶、粘胶/涤纶、天丝/涤纶、阻燃睛氯纶/玻璃丝等包芯纱线。

　　根据喷气纺纱线的特性，适宜应用在休闲服装、家居床上用品及装饰产品中。既可做针织产品，又能做机织产品，产品的风格别致新颖，是环锭纺纱线产品无法比拟的。例如开发较多的针织T恤产品，布面匀整丰满，无纬斜，条影少，抗起球，凉爽透气，立体感强；床上用品，手感厚实，耐磨性好。

　　还可开发其他类产品，如：利用喷气纺纱线短毛羽多的特点，开发磨绒织物，其绒面平整、坚牢，且织物的强力损失少；喷气纺纱线条干均匀，更适宜开发高支合股纱产品，其布面细洁、手感柔软；喷气纺包芯纱线的包缠牢度好、纤维不易剥离，开发的仿麻、仿毛织物，具有独特自然的风格。喷气纺纱线外观蓬松，其产品易于着色、上染率高、颜色鲜艳。因此喷气纺纱线为差别化、个性化产品的开发，提供了新的途径。

　　喷气纺纱的核心优点是产量大、流程短、用工少。因此目前世界上发达国家应用较多，美国是应用喷气纺纱线较早的国家，其床上用纺织品中，有50%使用的是喷气纺纱线，此外还大量应用于针织服装和各种装饰产品上。在我国喷气纺纱线的下游产品开发已初具规模，相信随着产品的丰富、服装品种的扩大，喷气纺纱线的应用领域及产量会越来越大。