宁纺集团：时时处处节减 点点滴滴增效

　　谈到节能减排，宁纺集团董事长兼总经理苏瑞广以日本丰田为例说，丰田的利润更多来源于节俭，就是节能降耗。在生产日益同质化、产能过剩的市场中，节能降耗显得尤为重要。近三年，宁纺集团通过节能降耗累计增收1300多万元，而主要措施就是“三个依靠”。

　　依靠良性“循环”

　　宁纺人认为，优秀的企业要站在资源循环利用的角度来考虑废物的处置问题。他们充分利用工业园区内企业产业链之间的关系，形成循环经济链条。如今，宁纺集团能源公司排放的固体灰，直接输送到建筑材料厂，制成砖后用于企业基建；印染分公司排出的废汽、废水经回收后被热电公司重新利用……

　　正在实施中的印染分公司热水回收项目在公司节能减排活动中具有典型意义。该分公司的丝光机、练漂机依靠大量的热水洗涤织物，洗后排放的废水温度高达90℃左右。公司对设备进行有效改造，将后段的热水直接引至第二段再使用，单机台每天节省蒸汽约7吨。如果再安装板式或管式热交换器，对于第二段的废水再进行余热回收，回收排放的废热水的热量，每年又可节省加热蒸汽折合人民币约20万元。两项改造后，单机台全年可节省费用约45万元。

　　今年上半年，宁纺投资1000万元建设的处理能力为每天25000立方米的废水集中处理厂正在加快进行。项目完成后，印染分公司排放的工业废水汇流到废水处理厂进行处理，污水经处理后成为回用水，最终可形成“闭路循环”。

　　目前，在宁纺建设的“循环圈”不计其数，用苏瑞广的话说就是基本做到了“肥水不流外人田”。今年上半年他们还顺利通过了ISO14001环境管理体系认证。

　　依靠科技创新

　　节能降耗离不开科技创新和技术改造。

　　在棉织分公司，据介绍，该分公司在布机上安装了节电自停装置，一个月下来就可节约电费2万多元，当月就可收回投入成本。这样的例子在各分公司还有很多。

　　热电公司变频器的广泛应用收到了较好的效果。热电公司锅炉流焦时需要水量较大，其他时间需要水量较小，水位封住渣井即可，每天流焦约12小时，而冲渣泉电机不流焦时也在全负荷运转，造成严重浪费。今年4月份电机改装变频后，可节省12小时的用电量，年可节省电费14万元。

　　热风预烘机是印染分公司利用率较高的设备，由于排气风机和循环风机的风量控制难掌握，造成大量的热能浪费。他们分别安装了专门测试空气湿度的美湿卡设备，通过美湿卡对空气湿度值的检测，以电流或电压的信号方式，传送给排气风机的变频器，通过变频器控制排气风机的转速，从而减少热空气的流失，起到节能降耗的作用。

　　技术改造是节能降耗的“金钥匙”。棉织分公司的史副科同志曾自制了割绒磨刀机、整经机风扇等，大大提高了劳动效率。2005年，公司又新上了230型布机，他对面临淘汰的4台160型穿筘机进行改造，并使之顺利投入了生产。

　　为了从源头上控制成本支出，宁纺集团从采购方面就注重环保节能物资的试用和推广。三合一助剂及双金属疏水器的应用，在提高效率的同时减少了成本开支。

　　依靠全员参与

　　节能的关键在观念，措施的落实在职工。宁纺集团大力推行节能降耗工程，一场群众性的节能降耗热潮在公司持续涌动。

　　为节约用水，宁纺为每个机台安装了水表，实行产量和水耗相结合。用电方面，目前各个分公司的照明灯都换成了节能灯，设备照明基本做到了一机一开关。印染分公司煮练工序，原来煮布以后就将碱液倒掉，现在用容器储存起来，一年节约开支4万元以上。

　　浓厚的创新氛围培养了一批节能先进工作者。印染分公司练漂车间的范广林在担任2号练漂落布工期间，掌握了不同品种的最小用汽量，把这种方法用在节水上，根据品种适当控制，在加工退后布和复漂品种时，将前段倒流水关小，只保持各洗格液面的温度，这样一个班就可减少用水10吨左右。

　　宁纺集团最近成立了节能减排工作领导小组，发动广大职工建言献策，不到一个月，共征集节能减排合理化建议340多条。今年前5个月，宁纺集团节能创效近600万元。其中印染分公司万米综合能耗降至今年的7.26吨标煤，主要消耗指标达到国内同行业先进水平。