新郎希努尔集团2007军官礼服攻坚战

　　“快”、“严”、“精”“控”、“稳”成为公司进行此次军礼服制作的生动写照

　　在纪念香港回归十周年活动中，中国人民解放军最新07款军装首次对公众公开亮相。在建军80周年即将到来之际，经党中央、中央军委和胡锦涛主席批准，全军部队8月1日起，开始陆续换穿07式军服。　　

　　英国《泰晤士报》网站就此播发的一篇文章说，中国军队在今后3年内陆续换发时髦的新式松枝绿军装。美联社报道说，中国军方逐步为人民解放军官兵换发新式军装标志着带有红色和金色徽章的朴素肥大的绿色军装终于发生了变化。　　

　　军服代表着严整的军容、昂扬的斗志。军装代表着军队形象和国家“名片”，从军装可以看到一国军人的军容军纪、精神风貌和一支军队的正规化建设水平。总后勤部部长廖锡龙上将在评价此次军服换装时说，这次服装调整改革，是解放军历史上最全面、最系统、最顺利的一次，标志着解放军军服建设水平实现了历史性跨越。　　

　　像革命战争时期那些为红军缝鞋底、做军衣的山东革命群众一样光荣的是，山东服装知名企业新郎希努尔集团不负众望，用实力和信心向中国人民解放军和全国人民展示了自己不俗的气魄，交上了一份满意的答卷。　　

　　在这家山东省首家同时拥有两个中国驰名商标的企业，记者找到了新郎希努尔可以在14年中在山东崛起享誉全国，并顺利完成此次军服制版任务的答案。 　　

　　新郎希努尔集团是集服装研发、生产、销售于一体的大型企业集团，拥有希努尔、美尔顿、欧美尔三大工业园区，是全国大型男装生产基地。2006年，在全国服装行业百强排名中，是一家同时进入销售收入、利润总额、销售利润率三项经济指标全国百强企业前10位的企业。 　　

　　今年1月，新郎希努尔集团应邀参加了在北京举行的07式军服招标会，集团公司以雄厚的实力和良好的品牌口碑，赢得了总后军需军代局考察组的信任和肯定，最终成为全国7家生产军官礼服的中标企业之一。面对国家的重托，快节奏、高质量地完成军礼服制作，成为公司义不容辞的责任。

　　4月2日，在公司占地75万平方米的服装生产基地里，6条军服生产专用流水线全部启动，公司董事长王桂波亲自指挥近万名工人，开始了军官礼服攻坚战。　　

　　为了打好这一仗，新郎希努尔集团专门召开了“军礼服生产专题会议”，反复强调此次军礼服生产关系到党及全军的重要性，成立了由总经理为组长、各部门协同作战的军礼服生产领导小组，从行动和思想两方面出发，部署生产任务。　　

　　“心系官兵、服务国防、军品第一、质量至上”的口号，不仅传承和延伸公司企业文化内涵，而且深深地印在每个职工的心里。回忆起招标程序，集团副总经理王新宏最大的感受是“严”。“太严了”，王新宏说，“一般的政府招标项目往往是先谈判签约再考察，而这次更为严格，签约之前，军方先考察了生产企业的流水线、现场管理等，通过验收后再开始谈判签约。” 　　

　　王新宏说，军服不仅仅是服装，也是部队的重要装备，是构成战斗力的物质基础。军服问题，从来都是国防和军队建设中的一件大事，军服也是军人仪表的重要载体。新式军服不仅注重展现我军精神风貌，而且突出了部队履行职能的需要，与以前的作训服装相比，这一次的科技含量是最高的。而且这次军队换装的另一特点就是新军装的生产方式与以往不同，它不再仅仅依靠军需用品生产企业，而是最大范围的与地方民营企业合作。军装无论是在设计上还是制作上，都有很高的工艺水平要求，而民营企业的参与制作，充分体现了我国造服业的先进水准。正是在这样的使命感的召唤下，新郎希努尔集团全体职工的力量紧紧地凝聚在了一起，全身心投入到军礼服生产的中。　　

　　“快”、“严”、“精”“控”、“稳”成为这次军礼服制作的生动写照。　　

　　时间上敏捷快速。从签约到全部交货，在不到3个月的时间内完成15万套生产任务，对公司来说是个极大的挑战。 　　

　　生产——王新宏用压力大、时间紧、质量严、任务重四个词来概括。3月份组织原料、4月份陆续投产、5月份大批量生产、6月底全部完工，一环扣一环，一步不能放松。公司负责07式军服生产的王辉说，面料、纽扣等材料全部由军方统一提供。面料名为“贡丝锦”，内里采用“半麻衬”(即腰部以上部分全部用麻料压衬)，并采用仿手工工艺，工艺要求非常高。　　

　　由于07式军服的生产采用量身定做、量体套号的办法，浩大的“量体”工作加大了生产企业的工作量。负责量体的员工表示，集团总共有70多位专业量体人员，深入鲁豫两省部队各个驻地，连续工作了50天，才完成了济南战区陆海空三军所有军官的量体工作。公司拿出军服生产专用线，投入上衣流水线三条，日产量达到1500件；下衣流水线三条，日产量达到1500条；四条衬衣流水线，日产量达到2000件。各部门以高度责任心和对全体军官认真负责的态度，加班加点，昼夜奋战，确保按时完成了军礼服生产任务。　　

　　质检——西装厂管理人员、技术人员通过多媒体详细解读了《07军礼服规范》，结合公司实际情况制定生产工艺标准和检验办法，由工艺技师对技术人员、工段长等管理人员进行技术培训及工艺指导，制作工艺样卡挂在设备上，让职工熟悉并掌握本岗位工艺标准，严格按工艺标准要求操作。在军服生产专线上，集团公司质检人员对质量的要求几乎达到了“残酷”的程度，新成立的军服质量监控小组对产品提出了“零缺陷”的要求，他们每天都在各个车间内巡查，检查每道工序是否达到工艺要求，确保100%按标准生产。　　

　　由于全国有7家企业同时生产军官礼服，为保证每套军装从款式、颜色到细节上一致，各家企业必须按照军方提供的规格样式生产，丝毫不能修改。“所以我们推行‘零公差’管理，克服以前生产地方产品时的操作惯性，确保产品尺寸控制到零公差，提高产品一次下机合格率和优级品率。”质检部的臧辉说。　　

　　而保证规格毫不偏差的重要措施就是检验再检验，在新郎希努尔，生产中“下序”的工人检查“上序”的工作，此外还要经过四道严格的检验工序。对于检验标准的严格程度，王辉用礼服衣领举例，“衣领的宽度，相差不能超过1毫米”。 　　

　　在生产过程中，军方代表进驻企业，与王辉同处办公，随时协调问题，时刻对生产质量进行跟踪检验监督。技术人员、车间人员按照预缩、裁剪、压衬、缝制工艺要求，深入到生产现场进行巡查，从下料、缝制、整烫、包装四个阶段实行不间断跟踪检查，随时发现，随时解决，生产上精益求精。公司首席设计师亲自负责军礼服生产的指导工作，在原有设备的基础上，为进一步提高工效，新引进纳驳头机2台、锁圆眼机2台、辅胸衬机10台、冲领子、冲袖头、冲肩袢，领尖定型等模具50多副，自制各种净样板200套，设备维修人员及时跟踪，反复调试，使每台设备都处于最佳状态，确保设备完全符合工艺要求。　　

　　而为了严把质量关口，公司成立了质量监控小组，落实质量负责人，逐人、逐工序检查落实工艺标准执行情况，严格技术标准的执行力度。并落实质量追究制度，树立上道工序为下道工序服务、下道工序为上道工序把关的互为管理思想，在上下工序之间建立奖罚制度，做到一道工序发现的问题要追究相关工序的连带责任，根据情况进行奖罚处理。　　

　　7月4日，新郎希努尔集团公司生产的15万套军官礼服，通过了总后军需军代局的验收，安全送往部队驻地，这标志着公司在团订业务开展和生产能力等方面又上了一个新台阶。07式军服的生产攻坚，使公司承受了前所未有的压力，不过在公司看来，此次与军队的合作也极大地锻炼了企业和员工，为提升品牌价值具有现实和长远意义。