细纱机的牵伸机构及牵伸工艺配置

　一、牵伸机构的主要元件 
 
　　1、牵伸罗拉
　　2、胶辊
　　3、胶圈
　　4、销子
　　5、集合器
　　6、隔距块

　　二、牵伸机构的加压装置

　　加压装置的类型有：
　　1、重力加压
　　2、磁性加压
　　3、弹簧加压
　　4、气动加压

　　三、细纱机的牵伸工艺配置

　　1、自由区长度a
　　(1)定义：上销或下销前缘到前钳口的距离。
　　(2)a对牵伸的影响：a小时，皮圈钳口对纤维的控制能力强，纤维变速点向前钳口集中，有利于成纱条干均匀；a过小，牵伸力太大，易出硬头。
　　(3)选择依据：纤维长度、整齐度；
　　纺棉：a=11—14mm；
　　棉型化纤：a=12-16mm；
　　中长化纤：a=14-18mm。
　　(1)调整方法：改变罗拉隔。
　　1、皮圈钳口隔距d
　　(1)定义：在没有纱条通过时，皮圈钳口处上销与下销间的距离。
　　(2)d对牵伸的影响：
　　(3)d的确定：根据细纱特数的大小而定(见表1)，一般为2.5-4.5mm。
　　表1
　　纺纱特数　钳口隔距/mm　
　　<9 2.5-3　
　　9-19 2.5-3.5　
　　20-30 3-4　
　　>30 3-4.5　
 
　　2、后区牵伸倍数
　　(1)种类：有两类工艺路线可供选择
　　第一类工艺路线：后区牵伸倍数较小，在1.02-1.5倍；它以可分为针织工艺路线(牵伸在1.02-1.2)和机织工艺路线(牵伸在1.2-1.5)。
　　第二类工艺路线：后区牵伸倍数较大，在2-3倍。
　　(2)选择　第一类工艺路线：适用于一般情况。
　　第二类工艺路线：适用于①粗纱的均匀度很好、②纤维整齐度好、③总牵伸倍数大、④细纱质量无特殊要求。
　　3、粗纱捻系数
　　粗纱捻系数对细纱机后区牵伸有一定影响。
　　(1)后牵伸区中粗纱捻回的变化：用切断称重法得到牵伸区纱条的变细曲线n(x)及捻度变化曲线t(x)。由此可知，捻度的变化与变细曲线的变化规律基本相似，自后钳口到中钳口有捻回损失；随着后牵伸倍数的增大，捻回损失增大。
　　(2)捻回重分布：当后区牵伸倍数超过1.5及粗纱捻系数较大时，纱条上的捻回会向中钳口较细的纱条上移动，使靠近中钳口纱条上的捻回增多，靠近后钳口纱条上的捻回减少，这种现象称为捻回重分布现象。
　　捻回重分布现象使中部的摩擦力界下降，纱条变松，纤维提前变速，对成纱条干不利。
　　(3)粗纱捻回的利用：为了利用粗纱捻回产生的附加摩擦力界，有效的控制纤维的运动，粗纱的捻系数必须与后区的牵伸倍数很好的配合。
　　后牵伸倍数在1.5倍以下时，后牵伸倍数小时，则粗纱捻系数小；后牵伸倍数大时，则粗纱捻系数大。配置情况见表2。
　　表2
　　后牵伸倍数　粗纱捻系数　
　　1.25-1.36 95-105　
　　1.36-1.50 100-110　
 
　　4、罗拉握持距
　　(1)罗拉握持距与牵伸的关系：
　　(2)确定罗拉握持距时考虑的因素：纤维长度、喂入粗纱定量、粗纱捻系数、车间温湿度等。
　　(3)罗拉握持距≈罗拉中心距=L品 11-15mm
　　5、皮辊加压：
　　考虑因素：纤维长度、牵伸型式、纤维类型等。加压量见表3。
　　表3单位：N/2锭
　　          前皮辊　中罗拉　后罗拉　
　　棉　      100-150 60-100  60-140　
　　棉型化纤　140-180 100-140 100-180　
 
　　细纱机牵伸装置的类型
　　1、SKF牵伸
　　2、V型牵伸
　　3、R2P牵伸
　　4、HP牵伸