小蒸箱里的大学问　微正压汽封汽蒸箱研制侧记

　　7月31日，中国纺织工程学会和张家港市科技局在张家港市召开了江苏江海机械有限公司“微正压汽封高效节能纺织印染固色汽蒸箱”科技成果鉴定会。鉴定专家一致认为，在同机种的固色汽蒸箱中，该成果拥有多项专利，为染整行业提供了一种先进的高效节能降耗减排的固色汽蒸箱，综合技术水平达国际先进。

　　专家指出，独创的新颖汽封口结构、箱内导布辊和导流板的布置和内箱体与外部机架脱开技术与工艺是微正压汽封汽蒸箱的技术创新点。

　　为什么要选择汽封口

　　目前，国内印染企业使用的固色汽蒸箱绝大多数采用液封口，而液封口进布固色汽蒸箱存在着诸多问题。例如，液封口染料脱落集聚影响颜色的变化，造成固色不稳定，头尾色差严重。传统液封口进布固色汽蒸箱箱内导布辊排列不合理，固色液会随冷凝水在布面上作不规则流淌，形成条花。传统液封口进布固色汽蒸箱没有自动控制，均凭经验操作，液封槽的温度、箱内温度、压力变化大，工艺过程不稳定。传统液封口进布使织物带液量达40%～50%，厚重织物达80%～100%，造成了染料、固色液、蒸汽的浪费，也造成了烘干困难。染料、固色液的多用，使洗去浮色时大量耗水造成污染较重，还造成水处理成本升高。

　　目前在线使用的液封口进布固色汽蒸箱存在的问题，实际上是印染还原或固色工艺中的综合反映。表面看是汽蒸箱的液封口结构，但实质上即使液封口结构解决了，只要箱内结构没有本质的改变，所存在的问题仍无法彻底解决。

　　根据国内目前在线使用的液封口进布固色汽蒸箱存在的问题，江苏江海机械有限公司的工程技术人员通过两年多的攻关和创新，最终开发研制出还原或固色稳定、无色差、布面不起条花、不起绉纹的印染固色汽蒸箱，满足了先进的纺织机械专用设备的要求。

　　新蒸箱创新点揭秘

　　全新的高精度汽封口技术是该项目的最大看点。汽封口可以有效密封并采用光电检测进布情况，自动进行闭合和打开。全新的汽封口结构可有效阻止箱内的蒸汽外溢，实现箱内10～50mm水正压，使温度稳定在100～102℃。正因为有10～50mm水正压，就能实现提供蒸汽的自动控制，在微压传感器的检测下，实现工艺温度的恒定。这是一项填补国内外空白的创新技术。

　　应用本项目产品的生产工艺过程稳定可靠，主要是实现了光机电一体化全自动控制技术。当织物的缝头和竹夹子进入封口时，首先由红外线光电探测器检测，将信息传输给PLC人控机，再由输入的车速参数，经计算打开封口，再闭合。织物的张力由光检测位置传感器检测，由变频调速实现。箱内工艺温度由对应的压力来实现，即由微压传感器对箱内压力进行检测，通过比例调节阀进行调节，以达到箱内恒定压力。

　　新型的箱内结构布置也是新蒸箱的创新点。

　　如果箱内无导流夹板，左室下部蒸汽上升时，空气被搅拌混合在蒸汽上升到顶部反应区，在进行还原显色时，空气中的氧气会对显色起破坏作用，造成布面显色不均匀而形成次布。解决这一问题的唯一办法就是让蒸汽大量外溢，把进入的空气排除掉，但这会造成能源大量损失，还会引起进布口滴水造成次布。

　　而在箱内设置导流夹板后，从右室底部上升的蒸汽到顶部时由右室传到左室，左室的蒸汽由上部向下方运行。当织物上随惯性进入到箱内的空气就无法被搅拌上升，这是因为空气的比重比蒸汽的比重大，此时进入箱内的空气会积聚在左室的下部，进布口虽然密封，但在运行时，这部分空气会在箱内压力下被从进布口迫出箱内，由外轴吸口将混合水汽排出。导流夹板的设置保证了工艺的可靠性和一致性，同时又节约了大量的蒸汽。

　　导辊的排列、导流板的设置、张力的控制，确保运布平稳、布面不起绉、无滴水、无滴液、无条花。

　　内箱体与承重机架的组装及脱开技术是一个关键性结构创新技术。

　　传统的固色汽蒸箱，其箱体均为不锈钢板，数控冲孔、折弯后再焊接而组成，箱内导辊均安装在其两侧的箱板上，这种结构形式，长期使用后会出现以下问题：箱体是在饱和蒸汽条件下工作，箱体材料的热变形使整个箱体热变形应力不一致而发生变形，因而安装在箱板的导辊位置也随箱体的变形而改变，导辊位置的变化直接导致运行的布面出现起绉和跑偏的现象。很多印染厂都有这样的情况：设备停机时，在冷态中织物运行平整；而升温后，运行的布面就会出现起绉、跑偏。再停车后，又查不出毛病。这是因为冷却后，箱体恢复了原状。本项目产品采用了内箱体与外部机架脱开技术，可以彻底解决上述问题。