安庆石化：上半年盈利3.99亿质　提升竞争力

　　近年来，安庆石化紧紧围绕企业生产经营方针目标，坚持以市场为导向、以效益为中心，不断强化职工的质量意识和企业的质量管理水平，产品质量控制、质量减损、计量管理等质量管理工作进入了良性发展轨道，有力地提升了企业的核心竞争力。今年上半年，安庆石化实现盈利3.99亿元，创历史最好水平。炼油综合能耗、供电标煤耗、原油储途耗等技经指标大幅度提高，其中炼油完全费用173.33元/吨，在沿江企业中排名第一。

　　产品质量：永无止境

　　产品质量是企业效益的基础。安庆石化历来十分重视产品质量，坚持做到无标产品不出厂，在市场中有着较高的顾客满意度，双环牌尿素、黄山牌腈纶短纤维等名牌产品更是享誉大江南北。今年上半年，90号车用汽油、工业用丙烯腈、腈纶短纤维、腈纶毛条、尿素等产品先后7次接受质量技术监督部门抽检，产品合格率均达到100%。

　　仪长原油管线的投用，为安庆石化的发展增添了强劲动力。但仪长管线存在的原油品种复杂、比例变化频繁，以及硫含量、酸值呈不断上升趋势等问题，让吃惯了“细粮”的安庆石化炼油装置感到了明显的不适应。为解决这一矛盾，确保出厂产品质量，安庆石化一方面认真做好管输原油的质量跟踪工作，每周取样化验3次，重点掌握原油硫含量、酸值的变化，及时为油品调合提供科学依据。另一方面，操作人员加大了对生产装置馏出口质量的监督，特别是对催化裂化、催化裂解装置馏出口汽油进行全天候质量跟踪，在汽油调合时实施质量卡边操作，防止质量过剩带来的效益流失。今年上半年共加工原油219.43万吨，同比增加6.41万吨，产品出厂为历史最好水平，成品油质量全部满足国家、行业标准要求。今年上半年毛条和纺丝一次制成率分别创下99.36%和97.52%历史最好水平，产品一等品率继续保持100%。

　　煤炭管理：环环相扣

　　安庆石化每年仅锅炉燃料煤消耗就近百万吨，为有效降低煤炭成本，该企业近年来逐渐增大了流通渠道来煤比例。但由于流通渠道来煤往往存在掺配煤不匀的现象，给锅炉的安全稳定运行带来了一定的影响，成为企业效益的“双刃剑”。

　　为有效解决效益与质量之间的矛盾，安庆石化采取多种措施，做好煤炭进厂的各环节控制。热电厂重点加强对铁路和水路两台自动采样机维护保养力度，对其实施特护管理，两台自动采样机故障率在同行业中始终保持最低水平。同时还专门制作采样箱，热电厂和检验中心各上一把锁，双方人员参与煤炭采制样及封样的全过程管理，确保取样、制样的完整性。此外，针对水路来煤，他们实行不同供应商、不同矿点煤炭定置堆放，保证质量的可追溯性，使煤炭管理工作得到进一步延伸。有关人员也经常深入卸煤码头实地了解情况，及时掌握煤炭信息，对未达到合同标准的煤炭严格予以扣罚款处理。今年上半年扣罚款总额近116.3万元。

　　与此同时，安庆石化还非常重视煤炭质量数据的信息化、动态化管理，将入厂煤、入炉煤、煤场各区域存煤质量数据实行网上共享，均衡了入厂煤质量，也使入炉煤配煤更加科学合理。今年上半年共进厂煤炭509095吨，水路入厂煤比例达33.31%，入炉煤平均热值为4865卡/克，平均热值差值为103卡/克，给锅炉稳定运行创造了良好条件，5#炉顺利创下280天的连续长周期运行新纪录。

　　化肥“油改煤”装置引进了当今世界最先进的壳牌粉煤气化技术，其对煤炭质量的要求相当“苛刻”。他们在煤炭指标控制上，确立了5项数据，要求全部达标方可卸煤；如有一项指标不合格，只能作为热电厂燃料煤使用。为进一步降低煤炭成本，安庆石化还想方设法拓宽煤炭采购渠道，做到“货比三家”。今年他们分别对皖北煤电公司百善矿煤炭、山西长治、云南东源镇雄煤业有限公司等煤炭资源市场进行了调研，在对百善矿煤炭作了全项分析后，通过添加不同比例石灰石降低其灰熔点，在生产试用过程中取得较好的效果，得到壳牌公司的认可。

　　原油降耗：全程跟踪

　　原油降耗是安庆石化降本增效的最主要内容，企业为此专门成立了原油降耗攻关小组，几年来的攻关努力取得了明显成效，原油途储耗在沿江企业排名中逐步靠前。今年上半年原油途耗和进装置前储耗分别降到0.14%和0.18%的历史最好水平。

　　近年来，随着仪长原油管线投用，管输原油的比例逐年提高，进口和海洋原油进厂量的下降，对于这样一个原油交接形式的转变，原油降耗攻关小组积极调整工作思路，坚持一手抓水远，一手抓管输。有关部门多次组织质量、计量等人员前往“海进江”的每个接点，进行实地考察、取样调查，不断寻找降低原油途耗的方法和措施，并紧紧抓住节点计量、中转过驳和计准纯油量等几个关键环节不放松。为确保原油每个接点能装足和倒净，他们从源头抓起，相关人员轮流赶赴各源头港口，现场24小时轮流值班，对原油装船、化验、检尺等进行跟踪；同时对各中转过驳点进行监卸，最大限度地减少原油的过驳损耗，港贮部则加强了到港原油的卸油过程控制，明确卸油底舱控制的责任制，一系列有效措施确保了原油进厂过程，实现了源头装足、中转倒尽、到港卸尽。

　　针对管输原油的特点，他们一方面安排人员坚守末站，做好日常计量监护工作，重点监控温度等指标的变化情况，做到斤斤计较；另一方面成立专门班组，开展原油的化验分析工作，并将第一手数据及时提供给相关管理部门，同时利于网络优势，建立起了数据对比机制，按时录入MES和ERP的原油数据，实现了公司范围内的数据共享。