坚持科学发展观，推进印染技术进步和产业升级

　　(一)科技进步、技术升级和创新是产业发展的必由之路 我国纺织工业多年发展已经成为具有相当规模和技术水平、产业链完整的产业，在国际市场具有较强的竞争力。但是，随着国内外市场环境以及国内宏观政策的变化，纺织工业遇到前所未有的困难，企业利润率不高，出口附加值较低。目前，棉纺织、印染落后技术装备仍有相当大的比重，许多出口产品量大价低，自主品牌缺乏，贸易磨擦不断、受到出口限制越来越多，这迫使我们必须改变发展思路。为此，以科学发展观统领，加快技术进步促进产业升级已经成为行业自身发展的必然取向，大力提高科技贡献率和品牌贡献率是纺织企业发展的指导方针。为此，提升产品质量水平、增加附加值、建立科技创新和品牌创新机制、淘汰落后、提升装备水平、实现信息化、连续化已成为全行业发展的共同愿望。要通过持续不断推进科技进步，要逐步提高纺织机械机电一体化水平，实现工艺参数的在线监测，提高自动化、智能化水平；提高劳动生产率、产品的竞争能力和经济效益。这是我们可持续发展的指导思想。

　　(二)要切实转变经济增长方式，优化产品结构

　　“十一五”期间是中国纺织发展的重要转型期，要切实转变经济增长方式，从规模数量型向质量效益型转变。把有限资金投入到先进生产力建设方面，投入到产品创新方面，把质量、产品、品牌创新放在首要地位。当前，提高产品附加值要从以下几个方面研究：

　　1、从利用新的纤维、新的纺织、印染技术入手 当前，新纤维的开发应用仍然是调整产品结构的主流，较为成熟的有(1)高湿模量纤维：莫代尔、丽赛纤维、天丝；(2)再生纤维素纤维：竹浆纤维、圣麻纤维、醋酸及铜氨纤维、竹碳纤维等；(3)蛋白纤维素复合纤维：大豆蛋白、牛奶蛋白纤维；(4)新合纤：吸湿排汗(coolmax)、空调纤维(OUTLAST)、聚乳酸、远红外、抗菌纤维(Amicor);阻燃、抗紫外线、防辐射纤维；另外超细纤维、异型纤维以及PTT、PBT新弹力纤维等；要研究各类纤维的纺纱、织造、染色和整理的技术。

　　2、新型复合纱线及面料

　　目前广泛应用的各类氨纶包芯纱以外，涤纶包芯纱、锦纶包芯纱、金属丝包芯纱及面料；两种及以上的有色化纤混纺或多种有色棉条混色纱线及面料；各类高支高密家纺面料、高档色织及提花面料、棉麻混纺、棉花羊绒、多种纤维混纺交织面料等。近年来，许多纺织印染企业开始重视多种纤维混纺产品的开发，山东帛方纺织在这方面走在前面，最近，他们又开发出60支棉涤包芯新军装纱线面料；平顶山平棉纺织公司注重混纺面料的开发，如锦纶、粘胶、棉混纺纱卡、锦纶、天丝、棉混纺布等新产品，供不应求；天虹纺织集团主打产品就是不断开发新的包芯纱产品。紧密纺纱线的推广是纺纱技术和装备的一次革命，高支紧密纺纱线使色织衬衫面料的质量档次大大提高，目前已经应用到高档针织T恤、高档床品及服装面料,紧密纺纱线面料今后仍是高档产品开发的重点。

　　3、各类功能性整理是提高产品附加值的重要方法

　　新的面料的后整理方法一直是大家关注的课题，随着市场对健康、安全、环保的要求越来越高，出现很多处理方法。比如80年代以来开始的液氨处理、抗菌处理、阻燃、涂层到现在的抗紫外线处理、微胶囊技术、免烫整理的湿短蒸、潮交联技术的应用等，赋予面料不同的功能。例如，山东鲁泰集团一件300支/3股紧密纺色织衬衫，领口袖口具有防污、前片具有拒油污、后背具有吸汗功能。按客户要求功能不同，售价3000-5000元。说明功能性整理是提高附加值的有效方法。目前，生物酶的应用具有很好的发展前景，也给机械整理提供一个发展机会，也促进了柔软整理机、起毛、抓毛、剪毛、磨毛、预缩等技术的发展。

　　(三)坚决贯彻环保方针，推动节能减排技术应用，走节约型发展之路 最近，太湖蓝藻事件给我们敲响了警钟。工业的发展要建立在环境、生态得到保护的前提下，要建立在人民的健康、安全、节约的前提下。中央提出“十一五”期间走出一条科技含量高、经济效益好、能源消耗低、环境污染少、人力资源得到充分发挥的新型工业化道路。环境和能源消耗是关系到经济发展的质量。中央把节能减排的工作做为硬任务，确定了一千多家节能减排的重点企业，成立领导小组，温家宝总理亲自担任组长，可见中央的重视程度。中国纺织工业协会在“十一五”发展规划中提出，到2010年纺织全行业万元产值纤维使用量比2005年降低20%，吨纤维用电量降低10%，吨纤维用水量降低20%，走节约型发展之路。棉纺织、色织、印染行业对原材料、能源、水资源的使用量都比较大，其成本占总成本80%，且棉纺织原料国内短缺、供不应求，棉花30%-40%靠国外进口，化纤原料也相当部分依靠国外解决，对外依存度很高，具有较大的风险；能源及水资源在一些地方紧缺，出现限电、停电、缺水等现象。因此，要把降低原材料、能源和水资源的消耗放到议事日程中，制定出详细的节约计划，尤其是印染、色织企业环保、废水排放要求更高，现在许多染纱、印染企业地方要求COD指标要达到50毫克/升。近年来，出现了一些环保节能减排新技术，例如：涂料染色新工艺技术的研发应用，采用棉纱改性后使涂料纱线染色连续化，有些产品可以不用粘合剂，改善手感、有利环境；纯棉及涤棉织物转移印花新技术；喷墨数码印花技术，节能环保；活性染料无盐轧染连续染色工艺，减少了预烘工序，无盐，有利于节能减排，缩短流程；环利粉在还原染料染色中替代保险粉；针织产品前处理研发平幅或破幅连续化的工艺路线，有利于节能节水提高效率等；由于近年来环保、能源、用水在产品成本中的比重越来越高，因此，这个问题要引起企业领导和技术人员高度重视。

　　(四)加强社会责任，实现棉纺色织、印染持续、稳定发展 2005年5月，中国纺织工业协会颁布了中国第一个社会责任指导准则《中国纺织企业社会责任管理体系CSC9000T》，并于2006年3月在10家企业和一个产业集群试点。07年，已经在10个纺织产业集群和110家骨干企业试点推广社会责任管理体系以及上千家企业进行培训。据2006年报告披露，中国纺织工业对照CSC9000T体系中涉及的10个要素中有一半(如劳动合同、工作时间、薪酬、福利及职业健康安全等)不符合体系要求或不符合法律规定。棉纺织、色织、印染行业各企业要根据企业自身实际按照CSC9000T体系10个要素认真对照，加强社会责任建设，实现纺织业持续、健康发展。(纺织服装周刊)(E09)