仪征化纤短纤动力装置有的放矢降低蒸汽消耗

　　企业名称：中国石化仪征化纤股份有限公司

　　小组名称：短纤生产中心动力装置二区热冷空QC小组

　　课题名称：降低低压蒸汽消耗

　　活动效果：通过QC小组活动，公司低压蒸汽消耗从原来2.5万吨降到0.68万吨，全年节约蒸汽1.82万吨，实现经济效益223.86万元。同时消除了多余闪蒸汽排放所造成的环境热污染。

　　2005年，仪征化纤公司全年低压蒸汽消耗量为2.5万吨，比2004年降低了2.15万吨。这一成果主要是由于在2005年热冷QC小组活动中，综合利用回收高温冷凝水，一方面用于替代低温除盐水作为减温减压器的减温水；另一方面用于采暖系统中补充水和浴室洗澡水，从而减少低压蒸汽消耗。短纤生产中心动力装置二区热冷空QC小组在对上年的成果进一步落实的同时，加强管理，进一步降低了低压蒸汽消耗。

　　热冷QC小组分析认为，企业低压蒸汽消耗高的主要原因是：冷冻岗位在过渡季节未使用新、老系统跨接；空调岗位未使用一次回风；空调岗位未使用低品位冷却水热能作热源；空调岗位蒸汽和冷冻水混合使用。

　　他们有针对性地采取了措施。首先，在冬季，空调岗位使用低品位冷却水热能作热源。总结一区空调岗位在冬季利用35℃冷却水作为一级表冷器热源的经验，投用后，既降低低压蒸汽消耗，又对一级表冷器进行了湿保养。同时，他们还对冷却水管道与冷冻水管道进行了跨接改造。

　　其次，空调岗位禁止蒸汽和冷冻水混合使用。他们综合检查并处理了蒸汽和冷冻水调节系统存在的问题，确保调节系统处于完好状态。在夏季，禁止开蒸汽阀。过渡季节，根据生产用户情况进行调节，保证纺丝装置产品质量，禁止蒸汽和冷冻水混合使用。在冬季，由于纺丝装置生产现场温度高，不需要25℃风温，但是蒸汽阀门常出现内漏，浪费低压蒸汽。因此他们对环境空调蒸汽系统进行了改造，切断环境空调蒸汽和冷凝水管道。为了充分使用热能，他们对部分冷凝水管道进行改造，将高温冷凝水由原来回热力水箱改为直接进入环吹空调喷淋水箱，提高喷淋水温，降低蒸汽消耗。

　　第三，根据环境气温变化尽量使用一次回风。在夏季，当环境气温低于室内温度时，尽量使用室外新风，降低用冷负荷，定期清扫空调吸风口；在冬季，当环境气温低于室内温度时，尽量使用一次回风，降低热负荷。他们针对新纺丝空调机组存在的弊端进行了改造：新纺丝空调机组AC401和AC402吸风口与墙体有很大的漏洞，经常把现场高温气体反复吸入机组，在夏季消耗大量冷冻水，因此将漏洞封堵，便于利用新风。在空调机组上增加风门，冬季时可以多利用室内暖风，降低蒸汽消耗。这两次改造，减少了制冷机组开机时间，做到晚开早停，充分降低蒸汽消耗。空调岗位要求环吹风温在极限运行，冬季低限运行，夏季高限运行。

　　第四，冷冻岗位充分使用新、老系统跨接。老系统主要是过渡季节运行单效机组，所消耗的是热力岗位回收闪蒸汽，通过新老系统跨接，供9万吨纺丝装置空调机组使用。将冷冻水跨接操作程序列入岗位《作业指导书》，操作人员按规程操作，利用单效制冷机组消耗回收闪蒸汽。这些措施实施后，2006年公司低压蒸汽消耗量为0.68万吨，比2005年节约1.82万吨，实现经济效益223.86万元。由于回收高温冷凝水和闪蒸汽，企业既节约了大量热能源，又减少了多余闪蒸汽排放所造成的环境热污染，还充分利用了环境资源。