纺机铸造技术交流会暨铸件出口联谊会郑州举行
这不是一个令人兴奋的大会——没有庞大的与会代表,没有成绩的全面总结,也没有种类繁多的授勋颁奖;但它也不是一个悲观的大会——没有抱怨,没有漠然,更没有愤怒。它是一个希望的大会:人们带着疑问前来,带着希望回去。
9月14日,纺机铸造技术交流会暨纺机铸造厂铸件出口联谊会2007年会(以下简称“铸造会”)在河南郑州市举行。来自全国各地的铸造企业负责人及主机企业的代表参加了此次会议。在如今铸造行业面临多项挑战的时候,此次铸造会为行业和企业的进一步发展,指明了可借鉴的方向。
三角困局
“铸造很难。”郑州纺机铸造有限公司总经理赵西平在会议上发出这样的感慨。他的话得到了共鸣,整个会场因此沉默了几秒钟。对于他们来说,纺机铸造正面临着一个错综复杂的待解困局。
一个最显而易见的难题是原材料涨价。在此次铸造会召开之前,我国的焦煤、生铁等资源价格在半年内上涨近1000元/吨。这对于以上述资源为原料的纺机铸造行业造成严重影响。经纬纺机榆次分公司铸造厂厂长从永发说:“原辅材料上涨态势强,如果再算上上涨的运费,铸造厂的产品每吨成本就会多出1000多元。”另一位参加会议的代表称,如果没有其他副业,铸造厂在这样的原料行情下基本上是亏损的。
铸造行业是国民经济能耗较多的行业之一,其能耗占机械工业总耗能的25%左右;同时,铸造行业又是污染大户,我国每生产一吨合格铸件大约要排放粉尘50千克,废气1000~2000立方米。而目前纺机铸件占纺机产品的比重仍在40%以上,因此在纺机产业的节能、降耗课题上,纺机铸造业仍是主要对象之一。但在目前的情况下,企业往往会将资金用于主机产品生产,而不是为铸造的节能、降耗预留大笔金钱。中国纺织工业协会名誉理事长凌宝银称,我国沿海大中城市的很多纺机企业要么是直接关闭下辖的铸造公司,要么是将其外迁。而这些,显然并不能从根本上解决问题。
“铸造企业的企业地位并不高。”来自河北省的一家铸造企业负责人颇为无奈地说,“在我们企业里,从事铸造工作的工人甚至被其他工种的工人称为‘黑铸鬼’。”而究其原因,就是因为铸造企业既有节能压力,又因工作环境相对恶劣而招不到人。原料上涨、能耗过大、地位偏低三个症结纠缠在一起,构成了纺机铸造行业的三角困局。
寻求突破
此次铸造会,在详细分析了产业困局后,亦提出了一些突破方法。全国人大常委、全国人大财经委副主任郭树言对行业进行分析时曾表示,铸造行业若要可持续发展,就必须建设成资源节约型和环境友好型产业。凌宝银认为,这也是解决纺机铸造行业问题的关键。
凌宝银的建议是,抓住机遇,利用好政策,加大纺机铸造技改力度,积极采用新技术、新材料、新设备。“纺机面临新的发展机遇,国家发改委的振兴装备制造业项目和科技部的科技支撑项目均已启动。有关企业应该争取把关键的纺机铸造技改列进计划。”凌宝银说。
目前,我国铸造行业的中小企业偏多,这对于行业的进一步发展不利。他希望企业能实施重组,做强一批纺机铸造龙头企业;中小型纺机铸造厂则可以组织协调起来,供应国内外市场。
上海先韧机械有限公司总经理张平表示,他很赞同凌宝银的建议。先韧公司由于其特殊的地理位置,在节能减排上的压力尤其巨大。“上海的铸钢、铸铁、有色金属产业在不断萎缩,如今只剩下400多家。而上海市政府的目标则是最终不到100家。我们的重心应放在哪里?怎么进行减排、降耗?”张平说,他们的实践经验是,环保与效益是互相促进的。先韧每年都要在砂温控制、布袋除尘等方面投入产值的5.5%,其结果是提高了设备的节能与环保指标,并得到了更大的经济和社会效益。
青岛金艺压铸有限公司总经理谭小如则认为,企业自设的压铸厂,其定位应该与专业压铸厂区分开。专业压铸厂是铸造产业的中坚力量,企业自设压铸厂的目标则是实现良性供应,通过优化管理等使内部铸件供应充足。他认为这也是解决铸造企业当前困难的好办法。
一个平台
一位纺机铸造企业的代表在会后曾表示,铸造问题大家心里都明白,但没有去突破的动力。原因就在于,很多铸造企业只是纺机企业下辖的一个小工厂,他们本身并没有太多主动权。但他仍然认为,铸造会提供了一个交流的平台,让大家能够沟通彼此情况,避免其他企业曾犯过的错误。“多交流,就对同行多了了解,这对大家都有好处。”他说。
中国纺织机械器材工业协会顾问夏怀仁是铸造会的推动者之一。他为铸造会能够举办9届感到高兴,他认为这说明了铸造行业需要这样的交流平台。
郑州纺机铸造有限公司的赵西平连续参加了最近5届铸造会。他说:“我以前没参加,主要认为没有什么用处。难题在那里放着,一次会议怎么可能会解决?但是现在我相信,会上的一句话,就有可能改变你的发展思路。”郑州纺机铸造有限公司的核心技术——风力发电核心件,就是赵西平在会议上受到启发而研制出来的。
“现在铸造是很难,但会议至少能让我们聚在一起,寻找共同的出路。”赵西平最后说。