新型细纱牵伸元件与成纱质量的关系

　　V 型牵伸纺纱的原理是V型牵伸把后罗拉中心提高12.5毫米，后胶辊沿后下罗拉表面向后偏移，使后胶辊和后下罗拉中心连线与前中下罗拉连线成25°~28°的夹角，从而使后区形成一个曲线牵伸区，增强并扩展了后钳口处摩擦力界，大大加强了对须条握持和对浮游纤维运动的有效控制。同时有利于提高纤维伸直度，较普通牵伸提高约3.55个百分点，改善了纱条结构，提高了成纱质量。在此，笔者结合一系列生产试验，就新型V型牵伸元件配置对成纱质量的影响进行分析，探讨提高成纱质量的有效途径。

　　合理选用优良的胶辊、胶圈

　　国产低硬、高弹、不处理胶辊的使用对提高成纱条干水平的效果已被人们所认识，但胶辊、胶圈本身的特性质量，使用厂制作、维护保养质量，直径大小、硬度搭配，对使用好胶辊、胶圈有着重大影响。为此，我们做了以下方面的试验对比，以提高成纱条干均匀度。

　　首先，我们选用了低硬、高弹、微处理胶辊。微处理、低硬、高弹胶辊在技术性能上的核心是其具有优异的回弹性与圆周硬度的均匀性，保证了握持力均匀。同时，其表面具有一定涩性，增强了握持力。为此，我们选用安徽潜山BYC-2170微处理、低硬、高弹胶辊与无锡二橡胶WRC-965不处理、低硬、高弹胶辊进行试验对比。

　　从试验数据可见，在同等工艺条件下， BYC - 2170 胶辊比WRC-965 胶辊的成纱条干好，管间变异系数小，成纱粗、细节，棉结相对减少。因为V型牵伸气动加压的实际压力，都要比弹簧摇架的压力大(20N~30N)，而胶辊硬度弹性的选择必须考虑加压状态和连续运转的实质性。在低硬、高弹条件下BYC-2170胶辊比WRC-965胶辊的硬度高3度，回转时其瞬间弹性复原能力增强，保证了摩擦力界分布的均匀性，以及握持面握持力的稳定性。所以，BYC-2170 胶辊的成纱水平比WRC-965胶辊好。但使用 BYC-2170 胶辊时一定要注重精磨和表面处理质量，否则其优异的成纱性能不能充分发挥，并且上车周期不长易绕花。

　　前后档胶辊直径差异不宜过大

　　V 型牵伸气动摇架后挡胶辊沿后下罗拉后移，改变了普通摇架压力分配的原理和方式，为了摸索气动摇架前后档胶辊直径搭配对成纱质量的影响，我们试用了几组不同直径差异的胶辊进行比较。

　　试验数据说明，前后档胶辊直径相等或后档略大，最大不超过1.5毫米为宜。根据V型气动摇架加压原理及特征，如果前档胶辊直径大，后档直径小，在保证相同压力条件下，则后档压力就会降低，且后档胶辊直径减小后与后罗拉的钳口位置则也需调高，就减弱了后区V型摩擦力界效果，同时减弱了胶圈后钳口的控制力，影响了牵伸力的合理分配和牵伸效果，恶化了成纱条干。故使用V型牵伸前后档胶辊直径差异不宜过大。

　　后档胶辊硬度不宜过低

　　前档使用低硬、高弹胶辊能明显改善和提高成纱质量已成为纺纱业界一个不争的事实。低硬、高弹胶辊握持纤维能力强、摩擦力界宽且均匀。而后档胶辊硬度的选择与成纱质量的关系如何，我们分别做了不同试验。试验结果表明，后档胶辊硬度不宜过低，其原因是后档胶辊硬度降低后，在压力相同的条件下，钳口线变宽，控制纤维能力增加，后区摩擦力界强度相应增强。而V型牵伸本身就已增强并扩展了牵伸区后部的附加摩擦力界，大大加强了后区对纱条的握持和对浮游纤维运动的控制，两者同时使用增加了牵伸困难，造成牵伸不足及牵伸附加不匀，反而影响成纱条干。

　　选择不同型号和弹性的胶圈搭配

　　我们选用了不同硬度的胶圈进行对比试验。从试验数据可以看出，上圈选用MD60、下圈选用 H 068 无论是条干水平，还是粗、细节，棉结都比较好，从而充分证明了胶圈搭配原则上应该上软、下硬。而选择不同型号的两种胶圈是为了防止因同一型号胶圈摩擦系数相同，新圈上车同时使用产生“镜面现象”反而产生牵伸不开，杜绝了上、下新圈走熟期所产生的不足。所以选择不同型号和弹性的胶圈合理搭配使用更有利于产品质量的提高。

　　中铁辊改用中胶辊

　　中铁辊对胶圈的运转起到传动和控制作用，在长期使用过程中受温湿度和胶圈酸性影响，表面易生锈并污染和锈蚀胶圈内层，改变了内层摩擦系数、发涩，使胶圈运转不平稳，打帆控制力不稳，从而造成竹节纱，条干恶化，粗、细节增多。改用中胶辊后，使用过程中不会锈蚀，同时富有一点柔性，接触面增大，摩擦力增强，加强了握持作用，降低胶圈滑溜，胶圈运转更趋平稳，从而使牵伸稳定，降低牵伸不匀，有利于降低条干 CV 值和粗、细节率。

　　采用新型专利上、下销

　　上、下销是细纱机牵伸元件之一，为不断提高产品质量和附加值，我公司对新型碳纤上销和肇东新型下销分别进行试验对比。

　　试验结果说明，碳纤上销加强了胶圈对纤维的控制力，使牵伸区摩擦力界分布更加合理前移且稳定，加强了对纤维有效控制，能有效提高成纱质量。但这种上销由于本身结构特点中易积聚飞花而造成成纱纱疵，所以必须加强清理和维护。新型下销由于结构科学合理及优良的纺纱机理，可明显降低条干 CV 值、细节、粗节和棉结。但使用过程中由于新型下销曲线与直线部分高度差增大，积聚的飞花不易带走，需加强清洁工作，同时要合理配置牵伸工艺。