湖北金环制浆厂改造蒸汽管路

　　随着节能降耗工作的不断深入，制浆厂在水、电及烧碱大幅度降低的基础上，开始在最难以攻关的蒸汽消耗上做文章。一方面对工艺进行优化，一方面对现蒸汽管路进行改造，降低蒸汽管路消耗。

　　今年初，制浆厂针对由于生产不均衡而存在蒸汽消耗偏高情况，对一、二车间蒸煮升温工艺进行了优化，由原来的四次升温改为现在的每批浆料只进行三次升温，以降低蒸汽消耗。同时对漂白升温时间及抄浆进汽压力做了具体规定，最大限度减少蒸汽压力波动。但由于生产的浆种不同，制浆厂一、二车间所需要的蒸汽压力波动范围、温度要求也有很大的不同，特别是在二车间生产短纤浆期间，由于蒸汽压力偏低，波动范围大，严重地影响了正常生产，制浆厂在挖掘内部潜力，加大工艺检查力度来保证生产的同时，对一、二车间经主蒸汽管路到使用蒸汽工序过长及弯道过多的管路等进行改造，从根本上消除因管线过长等原因造成的管损过大、蒸汽压力不稳等问题。在重新铺设管道前，制浆厂厂部经过反复工艺计算，不仅要做到新铺设的管径流量能满足现工艺需要，而且避免铺设的管路能力过大而影响其它工序的正常生产。

　　目前相关蒸汽管路改造正按照网络进度有序进行，管路的预制、拆除已基本完工，新铺设管路大部分是利用拆下的旧管路，预计在停机检修时间新管路进行碰头并投入使用。