苎麻生物脱胶产业化获得重大突破

　　由中国农业科学院麻类研究所和沅江市明星麻业有限公司合作研发的“高效节能清洁型苎麻生物脱胶技术产业化应用”项目最近获得历史性突破。在国家发改委、湖南省科委和湖南省经委的高度关注与大力支持下，沅江市明星麻业有限公司于今年5月18日正式启动生物脱胶新运作。5月30日，明星麻业全面停止了化学脱胶，撤除了全部化学脱胶设备，自主创新研发的第一条生物脱胶生产线正式投入规模化生产。自5月份以来，明星麻业采用苎麻生物脱胶共加工精干麻450吨，较以前化学脱胶减少污染物排放60%以上，CODcr排放量由原来的每升1200毫克降至300毫克，节能节水50%，每吨精干麻加工节约成本800元，而且产品质量提高了两个档次，工人的劳动条件和工作环境大大改善。

　　苎麻纺织是我国传统的特色产业。多年来，我国苎麻脱胶都是采用强酸、强碱，高温、高压煮炼的化学脱胶工艺，高能耗、高污染、低质量一直是困扰苎麻产业健康发展的瓶颈。早在1954年，江西省轻工厅科技人员就进行过生物脱胶试验。从上世纪70年代起，先后有中国农科院麻类研究所、中国科学院遗传研究所、山东大学、武汉大学、湖南大学、四川大学、华中农业大学等科研院所和高校积极探索清洁高效节能的生物脱胶方法，并取得了一定的科研成果，发表了一系列有真知灼见的学术论文。但由于种种原因，这些成果都没有能够转化为生产力应用于规模化生产。

　　既要金山银山，又要绿水青山。沅江市明星麻业有限公司的决策者们以强烈的社会责任感和使命感，积极探索苎麻纺织产业可持续发展之路，千方百计在节能减排上寻找突破口。2004年明星麻业与中国农业科学院麻类研究所签订了生物脱胶工艺技术实施协议，2006年正式成为国家863项目新一代工业生物技术应用课题的承担单位。该公司相继投入3000多万元，依托中国农科院麻类研究所的国家863项目成果，进行苎麻生物脱胶产业化试验。经过4年多的反复摸索，终于成功地将中国农科院麻类研究所的“苎麻生物脱胶工艺与设备”的发明专利应用于工业化大生产中。今年5月30日，一条自主创新的生物脱胶生产线正式投入规模化生产。记者看到，中国农科院麻类研究所的专家们在现场指导生产，脸上洋溢着幸福的微笑。

　　所谓生物脱胶就是利用对果胶有分解作用的细菌消耗、去除苎麻内的果胶成分，提取纯净的苎麻纤维。记者在脱胶车间现场看到，原来的高温高压蒸煮场面不见了，车间内空气清新，强酸、强碱的刺鼻味道消失了，排放的废水色度很轻。车间几只生物脱胶储藏罐一字排开，在特定的温度和湿度下，生物菌种正在进行发酵，“啃食”消耗果胶。公司董事长李兴高告诉记者，他们将再投入1800万元，将生物脱胶产能扩大到每年5000吨的水平。与原来的化学脱胶相比，采用生物脱胶技术，每年可节约烧碱5300吨、硫酸627吨、水玻璃200吨、化学助剂250吨、液氯150吨、蒸气4万吨、水321万吨，吨精干麻产生的CODcr排放量将由370公斤下降到160公斤，这是多么巨大的节能减排效益。目前，公司利用生物脱胶精干麻生产出48公支和54公支的纯苎麻纱和苎麻袜，以及14英支的气流纺纱，这些都是突破性的进展，市场前景非常好。7月初，明星麻业作为全国唯一的纺织企业参加了国家科技部在天津召开的2007年国际生物经济大会，带去参展的朗山牌生态苎麻袜，以每双20元的价格在大会上被一抢而空。经历半个世纪，凝结着好几代科研人员集体智慧结晶的生物脱胶技术终于转化成现实的生产力。国家科委和国家发改委对这一成果十分满意，并决定今年年底在沅江市召开全国生物脱胶推广现场会。