我国化纤工业面临资源与环保压力

　　中国，作为发展中国家，很好地承接了全球化纤产能的转移，同时也在不断承接着全球先进的节能与环保的理念和技术。当中国化纤行业告别了“短缺经济”，总量的矛盾得到有效解决的时候，资源限制以及环保压力与产业健康发展之间也同样生成了新的矛盾。面对这个全球性的问题，中国化纤界与世界同仁站到了一起，因为在今天这样一个全球经济一体化、资源共享的时代，靠任何一个国家的力量无法从根本上化解资源、环境制约与产业快速发展之间的矛盾。

　　可以说，今天世界化纤工业的发展是处在资源限制和环境约束双重压力之下的。面对压力，世界发达国家和地区纷纷采取转移常规产能、主攻高新技术纤维等各种发展策略，化解来自资源与环境的压力，谋求化纤工业的健康、持续发展。

　　石油资源留给化纤发展的空间还有多大

　　石油资源不可再生，因此十分有限，被科学界称为祖先留下来的“化石资源”。随着全球“化石资源”的不断减少，以这种资源为重要原料的化纤工业受到了极大的威胁，特别是像中国这样的石油进口国。

　　从1996年起，中国就已成为原油的净进口国，对外依存度逐年增加。这些年，我国国民经济年均增长9. 79%，而原油消费年均增长则达到了5.77%，同期国内原油供给增长速度仅为1.67%。国民经济增速远远超过了石油资源发展的速度。

　　 2006年上半年，国内原油产量达到9 166万吨，同比增长2.1%；石油净进口8236万吨，同比增长21.3%，其中原油净进口7033万吨，同比增长17. 6%，成品油净进口1203万吨，同比增长48.3%。由此可见，我国石油较高的对外依存度，而对外依存度较高使下游化纤行业的原料风险不断加大。

　　未来15年，我国国民经济将以7%的速度增长，预计原油市场需求将以4%的速度增长，而同期国内石油产量增长速度只有2%左右，低于石油需求的增速，国内石油供需缺口仍将逐年加大。

　　原油价格居高不下，对我国经济影响巨大，有关专家分析指出，原油价格每上涨1%、持续1年时间将使我国GDP增长率平均降低0.01个百分点。

　　原油价格影响最为直接的是下游石化及化纤等相关行业。石化等相关行业将面临原油资源短缺的矛盾越来越突出。高油价意味着高成本，近年来，中国化纤企业的发展经历足以说明高油价导致的成本上升蚕食了化纤行业的大部分利润。无论是利润空间，还是进一步发展的空间，在这个高油价的时代，化纤行业的发展空间都相当有限。

　　当地球80%的地下资源已经跑到了地上

　　目前，随着中国、印度等新兴工业化国家经济的快速发展，世界各国对资源的关注度越来越高，由于自然资源的不可再生性，许多科学家和经济学家都在不断探索经济的可持续发展和开发可替代能源和资源。

　　据有关数据显示，今后几年，欧洲PET(聚酯)瓶回收增长率将达到41.9%，而原生PET瓶增长率不会超过5%，这意味着欧洲可供出口的废弃PET瓶数量会下降36.9%。从亚洲国家再生PET瓶进口关税看，我国进口关税为10.2%，高于韩国、印尼以及我国香港和台湾地区，表明国家有关部门还没有把再生PET产业提高到资源战略的高度来认识。

　　我国作为一个人均资源远远低于世界平均水平，同时正在进入工业化发展的国家，再生PET的生产应引起国家有关部门的高度重视。抓好再生资源的回收与利用，是对我国构建资源节约型社会，减轻社会发展对环境造成压力的重大贡献。以PET再生纺为例，1吨废旧PET瓶片可以生产0. 98吨左右的再生PET纤维，可少用6吨石油，节省3立方米的填埋空间。

　　2006年成为再生PET纤维行业发展的拐点，企业对产品质量控制和新品种研发力度在市场推动下不断加强，企业效益明显回升。由于我国宏观经济政策导向和资金扶持力度的加大，将加快再生PET行业向高附加值产品的研发与生产方向的探索与发展，同时不断拓展再生PET纤维的应用领域。但值得注意的是，由于效益大幅回升，今年又出现了产能盲目扩张的现象，原材料的稳定供应仍是该行业发展的瓶颈。

　　专家认为，再生纺行业健康发展需要国家及行业尽快制定相关政策和设立产业链中相关环节的准入门槛，建立、完善行业发展预警机制；需要国家有关部门制定更为细致的管制措施，有效控制出口再生PET原料的质量，防止洋垃圾混入其中。

　　在我国工业化和区域经济发展的进程中，将长期面临资源供应不足和生态环境容量有限的双重约束，而再生资源的利用将有力地促进资源充分利用和生态环境的保护。

　　原料企业盈利水平下降与环保要求的提高

　　当化纤聚合、纺丝产能过剩之后，国内化纤企业开始向PTA、PX等上游原料领域整合发展，以最大限度地掌控原料主动权，从而提高企业和产品的市场竞争力。

　　很久以来，PTA、PX等生产领域主要由中国石油、中国石化等少数国有企业或国有控股企业垄断经营，民营资本很难进入这一投资领域，但是这几年，通过行业的共同努力和强烈呼吁，以及民营企业凭着“没有条件，创造条件也要上”的劲头，一些民营资本开始介入了PTA等原料生产领域。

　　随着我国涤纶行业的快速发展，作为重要原料的PTA、PX供应出现紧张局势，20 00年~2006年，国内PX消费量年均增长20.4%，然而，PX供应增长速度相对较慢，生产能力和产量年均增长率为10.3%左右，进口量年均增长44.5%。2006年国内PX产量为279万吨，进口量达到184万吨，是2000年的9倍。

　　PTA国内市场的供应不足，使企业对该项目的投资热情提高，近年来一些新建PTA装置陆续建成投产。其中，三资企业、民营企业和地方企业产能增长较快，到2010年这部分产能占国内PTA总产能的比例将明显提高。在此强劲动力的作用下，上游PX产能也有较大幅度的提高，预计未来几年将增加600万吨/年以上，到2010年我国P X产能将达到943万吨/年。

　　从未来发展看，除了目前的中国石油、中国石化生产PX之外，中海油、地方及三资企业都将占有一席之地，民营企业在不久的将来也有进入该领域的可能。据有关部门对PX供需关系的预测，到2010年PX产能对下游需求的满足率将达到85%以上，国内PX缺口将缩小，同时随着国际市场产能的增加，这一市场的竞争将加剧。

　　目前，国内PX行业的发展已经面临一些现实问题，今后5年，国内外PX产能增长速度将超过需求，供应由偏紧转为充裕，行业利润较目前将会有所下降。同时，国内乙烯工业发展及汽油质量升级对石脑油需求增长，未来PX行业的发展将受到资源的制约。据有关部门预测，国内只能石脑油只能为79%的PX生产能力提供原料，其余将到国际市场上采购，而亚洲地区石脑油缺口未来将进一步加大，有可能推动石脑油价格上涨。另外，今年的厦门PX项目的叫停，给了业界一个强烈的信号，石化行业环保压力不断加大，生产企业的环保成本将进一步增加。

　　能耗降低20%和减排10%是一项硬指标

　　欧洲是世界环境保护引领者之一，在欧洲技术领先的化纤企业里环保水平也是领先的。ColinPurvi s自豪地介绍了欧洲化纤行业在环保领域的领先地位。ColinPurvis说，在美丽如画的威尼斯、奥地利、德国都有享誉全球的化纤生产企业，但没有因此而破坏环境。因为欧洲社会拥有一个高水平的环境保护相关立法体系，并逐步得到完善。

　　记者采访了日本东丽、帝人公司的相关负责人，据他们介绍，日本化纤技术一直领先于世界，同时在节约能源、保护环境方面也取得了卓越的成绩。他们表示，日本公司在目前以及今后的发展中，均以环境友好为首要标准。

　　客观上讲，中国化纤行业在节能、环保方面与发达国家有着较大的差距，但这一问题已引起了国家有关部门和国内化纤企业的高度重视。通过近年来的努力，中国化纤产业各主要品种综合能耗水平已接近于国际先进水平，而且聚酯聚合综合能耗已经低于世界先进水平，只是其他品种能耗指标略高。

　　通过技术进步，特别是工程技术的提高，我国化纤行业综合能耗水平到2010年比2005年降低20%的目标一定能够实现。以化纤有耗水较大的粘胶纤维行业为例，据测算，粘胶长丝吨耗水为197吨，粘胶短纤吨耗水80吨，平均水重复利用率达到70%以上，较好的企业能够达到95%以上，与国际先进水平还有较大差距，但行业和企业有信心，通过全方位努力，2010年国内粘胶纤维行业万元增加值耗水量比2005年降低30%的目标可能实现，而且能够完成国家提出的2010年能耗降低20%和污染物排放减少10%的硬性指标。