樱花集团：合纵连横搭建多层次创新网络

　　在日前召开的2007年全国印染、棉纺织、色织新产品开发年会上，山东樱花纺织集团公司(以下简称樱花集团)研发的新产品“林中漫步”一举摘得“优秀创新奖”；此外，“星光灿烂”、棉/天丝/竹炭混纺时装布、40支天丝/竹/棉/羊绒高档针织纱三个产品荣获优秀设计奖。事实上，自2001年至今，樱花集团先后有43个产品荣膺“优秀设计奖”和“优秀创新奖”。

　　对于这些荣誉，樱花集团董事长李新胜一语中的：关键在于依托自主创新，实施以开发高新产品为突破口的精品战略。

　　高附加值产品比重超过八成

　　从当初一家名不见经传的小型国企起步，如今赫然跻身国内棉纺织行业50强行列，地处“孔孟之乡”(济宁市)的樱花集团演绎了一条创新型发展道路。

　　成立至今，樱花集团始终注重用高新技术改造传统棉纺产业，通过整合资源和自主创新，形成了集纺织、针织、印染、纺织机械、家纺制品、服装加工多位一体的复合型产业链。2006年，樱花集团累计生产棉纱8198吨、棉布2235万米，实现销售收入11.25亿元，完成出口收入2005.7万美元。

　　樱花集团认为，先进的生产设备是实施精品战略的坚实基础。近年来，该集团先后投资3.2亿元购置了德国清钢联、日本丰田粗纱机、经纬纺织机械公司细纱机、德国贝宁格整经机、意大利落利安自动络筒机等国内外先进设备500多台(套)，形成了4万纱锭的高支高密一条龙生产线，无结纱比重达到100%，精梳纱比重为80%。

　　现阶段，樱花集团已经跻身国内特高支纱生产的领先行列。樱花集团技术开发部部长韩广东告诉记者：“集团目前已经具备生产60~140支棉纱产品的能力，其中60支以上高技术含量棉纱产品的比重超过80%，120支特高支纱的年生产规模最高达到3万锭。”

　　或许一组数据能够更加清晰地勾勒出樱花集团的创新型技术路线：以前大多生产40支以下的低档产品，现在基本全部生产50支以上的中高档产品；过去从研发设计到批量生产一种新产品耗时长久，如今最短只需一个星期；过去只有16个产品品种，现在已经形成七大系列共1500多个品种的产品集群。

　　每年开发200多种特色新品

　　在借鉴国内外先进技术的基础上，樱花集团坚持把提升产品附加值和科技含量作为企业可持续发展的利器，并组建了山东省省级高档装饰面料工程技术研究中心，“技术研究中心由董事长李新胜亲自担任主任，旗下拥有一支实力较强的专业技术人员队伍，每年累计开发新品种200多个；同时专注于产品质量控制、新产品试制以及生产设备监控等职能。”据韩广东介绍，樱花集团目前拥有硕士研究生8人，本科生46人和大中专毕业生209人，搭建起了一个多层次的梯级人才创新体系。

　　在稳步推进产品升级换代的同时，樱花集团还注重在打造特色产品上下功夫，积极采用国内外新技术、新材料和新工艺，逐步炼就核心竞争力。韩广东说，目前国内棉纺织行业的新品研发方向主要聚焦于高支高密以及新型纤维与棉混纺(交织)产品，其中，新型纤维包括绿色纤维、大豆纤维乃至玉米纤维等原料。“樱花集团在新型纤维生产领域拥有一套具备完全自主知识产权的核心技术和设备，能够生产60支纯竹纤维面料。截至目前，集团自主研发的新型纤维制品所占的产品比重已经达到30%左右。”

　　建立技术创新网络

　　今年以来，原材料价格上涨，人民币持续升值和国家调整纺织产品出口退税等“利空”影响使得国内多数棉纺织企业如履薄冰，上半年的经济效益同比均出现不同程度的下滑。当记者抛出这一问题时，韩广东坦言，樱花集团也不例外地受到了上述不利因素的影响，但相对而言，集团所受的冲击比较小，“集团生产所需的高质量原棉材料主要依靠两个供给渠道，进口原棉约占60%，其余原棉主要由新疆建设兵团农一师提供。”据他介绍，樱花集团已经与新疆建设兵团建立了战略合作关系，后者将依据协议保证供应稳定、高质量的原棉材料。

　　毫无疑问，在原料供给通道保持畅通的情况下，樱花集团可以将更多的精力投入技术创新体系的建设和完善方面。该集团以省级技术研究中心为核心，实施合纵连横，逐步搭建起“市场—企业—高校—科研院所”和“国内—国外”的多层次技术创新网络。

　　樱花集团携手东华大学、青岛大学、西安工程大学(原西北纺织工学院)、广东佛山科纺公司等高等院校和业内企业共同实施人才联合培养与技术开发项目，走出了一条产学研结合的创新型道路。“近年来，樱花集团每年投入新品研发的资金超过总销售收入的3%，其中新产品销售收入约占产品总销售收入的60%以上。”

　　为了加快与国际市场接轨，樱花集团一方面及时跟踪国外棉纺织市场的需求动态，通过快速传导机制加快新产品的开发周期；另一方面借助各种经贸洽谈会、展示会以及电子商务等方式，搭建“一对一”的客户营销和服务体系，进而健全国际市场营销网络。据悉，樱花集团已经与英国福贝乐、美国沃尔玛、太平洋等知名公司确立了稳固的业务联系，其产品外销覆盖30多个国家和地区。

　　深挖纺纱设备潜能

　　棉纺行业长期沿用传统的“轻定量，低车速”纺纱工艺，为了充分挖掘现代化纺纱设备的潜能，樱花集团今年以来大胆尝试采用以“重定量，大牵伸，快车速”为核心的新型高效工艺，成立了以副总经理为组长，技术开发部、纺一分公司、纺二分公司等部门参加的高效工艺攻关小组，并组织各部门的技术精英集思广义，制定了一套循序渐进的实施方案，分为试验阶段、稳定巩固阶段和推广应用阶段。

　　在试验阶段，樱花集团不断优化、调整各个纺纱工序的工艺流程，如为减少棉结的产生，加强梳棉机和精梳机梳理工艺的调试，保证分梳部件的梳理度和梳理效果；条卷工序增加并和根数以减少牵伸，从而避免了粘卷现象的发生。

　　经过近两个月的跟踪调试，樱花集团成功总结出一套实施高效工艺的成熟方法，随后在纺一、纺二分公司开展了近三个月的推广应用。结果显示，上述公司生产设备效率明显提高，成纱质量稳步提高，且半制品产量大幅增加，每年预计节约人工等成本300万元以上。截至目前，该集团已有10万锭纺纱产能全部落实了上述高效节能工艺，涉及品种超过10个。