齐鲁石化腈纶厂丙烯腈装置连运510天创纪录

　　截至10月10日，齐鲁石化腈纶厂丙烯腈装置连续运行高达510天，创造了国内丙烯腈装置的运行最好水平。在此之前，安庆石化丙烯腈装置曾创下运行370天的纪录，而国际上的运行标准是一年左右。

　　过去受工艺特点的影响，该公司丙烯腈装置每运行半年就因为聚合物堵塞管线、塔内聚合物堆积等原因而被迫停车。自去年5月19日该装置检修开车以来，针对装置的运行特点和影响长周期运行的瓶颈，公司开展全方位技术攻关活动，大胆实施了多项管理创新和技术创新措施，收到了良好效果。

　　开展以全员创新为主要内容的“六比六看三创”劳动竞赛活动，在职工中广泛征集创新点子，并组织专业技术人员进行揭榜攻关，扫除了装置安稳运行的障碍。“优化T—104系统运行”这一建议的成功实施，不但消除了制约装置长周期运行的“拦路虎”，实现了降负荷不降产量，而且每年创直接经济效益120多万元。“丙烯、氨蒸发器在线清理”合理化建议实施后，使过去只能停车清理的做法成为了历史。“中压蒸汽调节控制系统优化”彻底解决了中压蒸汽管网压力不稳的问题。这些创新点子的成功实施，消除了装置安稳运行的瓶颈，为装置安稳优运行打下了坚实基础。

　　健全全员绩效考核体系，该体系包括专业技术人员、班组长以及一线职工在内的五个层面。厂部、车间从任务指标完成情况、民主测评、创新能力等方面对班组和个人进行综合评价，一季度一考核，季度累计考核末位者，将被停发奖金，此举极大地调动了职工的工作积极性。同时，深入开展了“查隐患、查死角”专项治理活动，组织相关部室与各车间一起动手，从安全、环保、设备、现场文明等各方面进行“拉网式”检查，共查出各类问题902项，进一步优化了操作指标，缩小了工艺指标的控制范围，最大限度地减少因指标波动对系统带来的影响，装置内聚合物大量减少。他们还制定了定期工作制，对装置中易污染、易堵塞的过滤器、流量计等设备定期进行人工清理，确保在对生产运行造成影响之前及时消除隐患，有效缓解了运行压力。同时，每周召开一次装置评估分析会，对重要设备不定期进行状态监测，分析运行数据、润滑状况，发现异常提前处理，保证了动态设备始终处于最佳运转状态、静态设备始终处于完好备用状态。

　　与此同时，在落实车间领导、机、电、仪、操“五位一体”巡检制度的同时，推行了“交叉巡检法”，投用了电子巡检系统，确保了生产现场处于24小时不间断的监控之中，装置运行水平得以大幅度提高。