辽阳石化调整装置结构 万元产值能耗下降36%

　　辽阳石化公司通过调整装置结构促进节能降耗工作，成效显著。截至10月中旬，辽阳石化在新增6套装置的条件下，仍节能13.76万吨标准煤，节水219万吨，万元产值能耗同比下降36%，炼油综合能耗同比下降29.6%，芳烃综合能耗同比下降14.8%。不久前，辽阳石化还荣获中国石油集团“节能节水型达标企业”称号。

　　辽阳石化公司是个有30多年历史的老企业。“小油头、中化工、大化纤”的先天性产业结构矛盾和装置“老、中、青”三世同堂等制约了企业的节能降耗工作。

　　针对结构性矛盾，辽阳石化公司在芳烃基地建设中统筹考虑能源平衡及优化利用，以产业结构调整推动节能降耗。在已建成投产的年550万吨俄油加工装置、年80万吨PTA项目中，辽阳石化把低能耗作为约束性指标，保证增产不增能。同时，果断关停鞍炼、涤纶长丝等9套高耗能落后工艺和设备，大幅清理现场无用低效建筑。通过科学增减、推动产业升级，实现了节约发展。

　　辽阳石化全面实施节能重点工程。“十一五”，计划投入3.17亿元实施19个节能项目，推动重点耗能设备节能技术改造、动力系统整体优化等；投资6800万元实施循环水场改造等4个节水项目。截至9月底，辽阳石化累计投入资金2.66亿元，占“十一五”总计划投入的69%。目前，辽阳石化正在实施节能项目6个，已组织启动5个节能项目。

　　同时，辽阳石化注重科技节能，积极开展节能技术攻关，在科技进步中实现节能降耗新突破。经过技术改造，辽阳石化将己二酸装置直流冷却水全部回收用于循环水补水、消防水补水、热电厂机泵冷却水和热电厂冲灰水补水，实现了“一水四用”；通过实施芳烃装置热联合改造，年可减少蒸汽量9.2万吨，减少燃料消耗880吨。