数字化、智能化提升纺机制造业竞争力

　　当前，以信息技术为主要内容的知识经济已经成为新经济的发展方向，信息技术已经渗透到整个纺织工业的各个行业，与企业的生产、产品密切相关。其中，数字化、智能化已经成为全球制造业的重要技术，同时也成为中国纺机制造业提高行业竞争力的必要手段。

　　数字化、智能化是实现行业飞跃的基础

　　对纺机制造业来说，应用数字化、智能化技术，可借助各种通信手段，通过网络提供产品加工信息，实现加工产品的精确定位，减少加工误差。从产品质量上看，数字化、智能化能够有效避免人为因素带来的质量问题，有效地实现加工的自动化；从生产角度来看，数字化、智能化将加工产品的搬运、上机安装、调试等程序有机地结合起来，最大限度地简化生产和管理程序，有效提高了生产效率；从成本上看，数字化、智能化加工技术可以大幅度降低加工产品的周期和报废率，从而降低加工成本。

　　作为纺织行业信息化建设的一部分，装备制造中的数字化、智能化在近年来取得了很大成绩，尤其是在专业技术队伍中，形成了具有自己特色的、较为完善的运营和管理模式，为纺织行业的信息化建设打下了较好的基础。如我国最早生产数字化、智能化电子清纱器的长岭纺电公司，在向用户企业推广电子清纱器的同时，还根据用户企业的具体情况安装纱线监控系统，对每个纱锭和每个纱线的棉节、疵点、条干等实施质量控制，从而提高了用户企业的纱线质量。

　　尽管数字化、智能化技术在不断完善，在企业中的应用也日渐普及，但是企业生产过程中的数字化、智能化信息不能有效地与管理系统相配套，系统缺少软、硬件的支持等问题仍然存在。因此，纺机制造业的信息化建设还有很长的路要走，企业还要付出更多努力，才能做到与国际接轨。

　　数字化、智能化是提高竞争力的突破口

　　上世纪90年代后期，我国纺机行业在重点推广使用数字化、智能化技术过程中，充分利用了计算机技术、通讯技术、网络技术、激光技术、空气动力学技术、液压技术、传感器技术等先进手段，以自动控制代替人工控制，并向智能化和生产连续化发展，向数字化纺织机械发展，使我国纺机制造技术与国外的差距大大缩小。

　　特别是我国的棉纺织设备，在成品质量上与国际先进水平接近，在产品价格上有优势，并且具有自主知识产权，成为市场最具竞争力的产品。如郑州纺机公司生产的清梳联设备，全面采用了自调匀整系统后，在提高产量的同时，可以有效控制棉条质量，也大幅度减少了用工。

　　虽然我国的棉纺织设备在机电一体化、自动化和连续化以及产品的可靠性和稳定性方面，与国际先进水平相比还有一定差距，但纺机行业以“数字化成套棉纺织生产线”项目为突破口，通过全面推广使用数字化、信息化技术，带动了其他纺织产品数字化、智能化水平的提高，进而提高了整个行业的市场竞争力。

　　数字化、智能化带动了装备水平的提高

　　在信息化时代的今天，纺机企业除了采用CAD/CAM进行产品设计外，还在加工手段上大量应用了数字化、智能化技术，开发出了具有市场竞争力的产品。如我国企业急需的JWF1681型转杯纺纱机，由天津宏大纺机引进开发，拥有全部知识产权。该机拥有全过程的纱线质量监控系统，转杯最高转速达15万转/分，引纱速度为250米/分，纱线质量达到乌斯特98公报5%的水平，全自动接头小车实现了清洁、接头、落筒功能，控制系统可实现各种工艺参数设置以及自动诊断和自动报警功能。此外，由青岛宏大纺机研制开发的JWG1001型自动络筒机，采用了全新的纱路设计，大幅减小纱线转角，减少纱路接触点，降低了纱线的附加张力，提高了纱线质量和络纱速度；采用最新直流无刷电机槽筒驱动技术，卷绕速度最高可达2200米/分；采用基于DSP+FPGA的电子控制技术，实现接头循环的逻辑时序控制，每个动作采用独立的电机驱动，实现了智能化、柔性化控制。这两个项目的开发成功，摆脱了国内此类设备长期依赖进口的局面。

　　目前,对于大多数的中国纺机企业来说，开发数字化、智能化的成套设备是企业进步和市场发展的需要。在信息化普及的今天，一些以传统加工技术维持低成本竞争优势的企业，将不得不重新审视自己，制定符合自身企业长期发展的新战略。现在亚洲纺织市场正在增长，纺机设备的开发仍处在初期发展阶段。因此，目前纺机企业关键要考虑如何将新技术运用于产品中，并使设备性能效果更好，而且成本更低，或者是为新技术寻求新的应用领域。