新乡化纤回收利用降低锅炉水耗

　　企业名称：新乡化纤股份有限公司

　　小组名称：第二动力车间工艺QC小组

　　课题名称：降低电站锅炉吨汽水耗

　　活动效果：锅炉吨汽水耗从1.15吨降到1.10吨，一年可节约资金238.07万元。锅炉连排水回收后，车间的废水排放量减少80%，减轻了水体污染程度；回收除氧乏汽，减少了对空气的污染。

　　新乡化纤股份有限公司是我国粘胶纤维生产的大型骨干企业之一，产品远销欧、美、韩、日等国家和地区。第二动力车间现有锅炉14台，负责全公司的生产和生活供汽，其中2003年12月份建成投运的4台CG75-5.0/450℃中温次高压电站锅炉，承担着全公司将近60%的供汽和两台B12-4.90/0.686汽轮发电机的发电任务，每年可为公司创造效益6000多万元。第二动力车间工艺QC小组在以前的活动中，成功降低了电站锅炉吨汽煤耗，但电站锅炉的吨汽水耗与同行业相比仍然偏高。为此，2006年，QC小组以“降低电站锅炉吨汽水耗”为课题展开攻关活动。

　　QC小组目标设定为:一年内将锅炉吨汽水耗从1.15吨降到1.10吨。为了找出影响电站锅炉吨汽水耗的因素，QC小组经过充分调查，从多个方面分析原因。发现主要原因是：工作人员执行工艺不严格，排污时间控制不当；锅炉给水不合格，含氧超标；连续排污量大，连排水未回收，除氧排汽未回收，除氧器耗水、汽量大；DCS系统不稳定，集控室内环境差。

　　针对这些原因，小组加强了工艺管理和对水、汽的回收利用。小组修改了排污操作规程，并纳入《第二动力车间作业指导书汇编》，增加相关考核制度并纳入《车间管理规定》；对锅炉连排水进行回收，每小时可回收连排水3.47吨；回收除氧排汽1.2吨/小时；增加了除氧乏汽回收装置，对除氧乏汽全部回收，每小时回收乏汽和凝结水1.2吨。

　　过小组人员的共同努力，活动成效显著，吨汽水耗由原来的1.15吨下降到1.08吨，达到目标值。扣除增加的除氧乏汽回收装置费用23.3万元，一年可节约资金238.07万元。另外，锅炉连排水回收后，车间的废水排放量减少80%，减轻了水体污染程度；回收除氧乏汽，减少了除氧乏汽对空气的污染。相关操作规程和制度的修改提高了职工按章作业的自觉性。