八十三团新型轧花生产线当年增效２６０万

　　天山网讯(通讯员陈思伟摄影报道) 83团二片区新型轧花生产线自9月18日投产后，经过2007年轧季运行，显示出高产、优质、低耗、高效的特点。据计算，今年仅节本降耗一项，可增效260万余元，达到了设计要求，用四年时间即可收回全部投资。

　　据该厂厂长高岩介绍，截止11月18日，83团二片区加工厂籽棉加工工作全部结束，共计加工籽棉一万余吨。在加工量与去年同期持平的情况下，今年棉花加工时间由过去4个月缩短为2个月，轧花期缩短60天。避免了籽棉因堆放、储存时间长而变质降级，提高了皮棉加工质量和工效，降低了电费、人工费、设备维修费等费用支出，提升了皮棉的市场竞争力。

　　83团二片区轧花厂原有生产线1991年建成，低矮狭小，布局不合理的厂房，陈旧落后的轧花、检验设备已经远远不能满足生产需要。

　　今年5月，83团投资1000余万元，在二片区上马新型轧花生产线。该生产线包括新建长108米、宽18米、高13.5米的钢架结构彩板厂房一座，两套MY-171型轧花成套设备、一台400型大型打包机和籽棉剥绒机、夹包机、清弹机等成套设备及配套设施。

　　新型生产线轧花、打包全部采用电脑触摸屏自动化控制，实现棉包在线测水、条形码喷涂自动化，棉包加工重量与国际标准接轨，是目前国内最先进的轧花设备之一，轧花工作性能达到国际先进水平。

　　83团二片区轧花厂工人李来军乐呵呵地告诉记者：“过去籽棉要从当年的9月一直加工到第二年的元月中旬。特别是进入12月份后，工人们要冒着零下三十几度的严寒，穿着棉袄、棉裤、大头鞋，裹得严严实实，在四面灌风、寒气刺骨的车间里操作。有的工人一个轧花期下来，要反复冻病好几次。现在好了，新建厂房宽敞明亮，封闭良好。新设备采用最新除尘、降噪音设备，粉尘、噪音污染大大降低。我们的工作环境明显改善，再也不用挨冻了，健康得到了有效保护。”