印染企业节能减排大有可为

　　据国家环保总局统计，我国印染行业排放废水总量位于全国制造业排放总量的第5位，印染企业的单位产品耗水量大约是发达国家的3倍左右，而水的重复利用率却落后于制造业平均水平，仅为7%。印染行业属于高耗能、高耗水、高污染的行业，在能源紧张、水资源日益短缺、环境污染不断恶化的当今形势下，抓好企业的节能减排、清洁生产、水资源的重复利用，是当前印染行业的当务之急，也是行业必须要抓好的一项工作，它影响到行业的健康发展，关系到企业的兴衰存亡。

　　1.实施“染色一次成功”是重点

　　与国外先进企业相比，我们的用工是他们的几倍，能耗、水耗也远比他们高，而他们产品的优等品率可以达到99%以上，返工回修率极低，原因何在？笔者认为，综合应用高科技技术，实施“染色一次成功”技术，是其中的关键。

　　据报道，国外先进企业染色一次成功率已达到97%，而实现这个理想的途径就是高科技技术的综合利用。要实现染色一次成功，仅仅依靠一、二项技术措施不行，这是一个系统工程，它关系到工艺技术的合理制定、高性能染料、助剂的选用、染料及助剂的自动称量及配送、性能优异的染整设备的应用、生产线自动测控设施的应用、坯布、中间半制品的品质监控与管理、打小样、放中样以及放大样的技术管理及设施等，而把这些联系在一起的是数字化管理技术。

　　实现染色一次成功，也是一个逐步提高的过程，将影响染色质量的诸多因素逐一地标准化、规淮化、准确化、自动化起来，才能得以实现，这样令我们经常头痛的色不符、修色、套色、剥色回修等问题，才能得以解决。在产品优等品率提高的同时，耗能、耗水、污水排放也能随之减少。

　　2.应用生产线在线测控系统

　　生产线在线测控系统是实现染色一次成功的重要技术关键之一，也是节能减排的重要揩施。各生产机台上加装的，用于工艺参数自动测控设施，可以确保各工艺参数准确执行到位，从而对染色质量起到重要的保障作用。

　　现在客户对产品的对样色差、前后色差、色泽的重演性等要求很高，而生产线上影响产品质量稳定的工艺参数涉及到几十个之多，要把这些工艺参数全都控制在工艺允许的范围，仅仅依靠人的努力，是勉为其难的，应该将这些工作交由电脑自动测控设备去执行，这样才能确保工艺参数的执行准确无误，保证产品质量的稳定。在直接影响产品质量的关键机台、关键的工艺点上，实施工艺参数的在线自动测控，这样就可以在相当程度上使产品质量得以稳定，同时获得较好的节能减排效果。

　　3.推广应用新工艺、新技术、新设备

　　染整工艺技术在染料行业、助剂行业、机械行业创新发展的支持下，不断得到发展。节能减排、优质低耗，是染整技术发展永恒的主题，印染行业要进一步搞好节能减排，同样要搞好染整工艺技术的创新发展。如：已开发出低碱、无碱棉织物煮练助剂，只要用10g/L、甚至更低的烧碱用量，依靠助剂的作用，就可以达到常规40～50g/L烧碱煮练的效果，而同时用于煮练后水洗的水量减少，煮练后排放废水中COD的量可降至常规工艺的50%以上。前处理80℃温堆棉织物煮练工艺，也是依靠了助剂的作用，降低了对煮练温度的要求，改常规的100℃度汽蒸为80℃温堆完成煮练，从而可降低煮练所需蒸汽量的40%。另外，低碱、80℃度温堆煮练的助剂产品也有介绍。在染色、印花、后整理工艺技术方面，每年都有节能减排的新工艺推出，企业要注意关心工艺技术的发展，并结合企业情况积极加以推广应用。

　　近年来，节能节水、降低污染物排发的新型印染设备不断推出：

　　(1)节能高效的烧毛机火口：电加热接触式烧毛机火口

　　(2)高效节能轧车：轧后布面含水仅有50～55%

　　(3)针织物连续化前处理设备：可节约蒸汽与水30～50%以上

　　(4)快速蒸化机：耗用蒸汽仅为常规蒸化机的1/4～1/5，而且省去了尿素，染化料也可以节约20%左右

　　(5)开幅式气流染色机：染色浴比可达1：3～4，助剂可以节省20%以上，节约水、电、汽约30～50%

　　(6)低给液泡沫整理机：节能约50%、节约染化料约40%

　　(7)新型节能降耗的还原蒸箱：节约染化料20%左右

　　(8)染色、印花放样中试设备的配备与选择：平均可减少大机放样次数1次以上/每只色样

　　4.重视水、汽、能源回收技术的实施

　　近年来在浙江印染企业中已得到推广，实践证明行之有效的节能设备与措施有：

　　(1)燃煤热油锅炉配装热管式余热蒸汽锅炉

　　(2)蒸汽凝结水回收系统

　　(3)结合高温热定型机废气净化处理配装热交换器

　　(4)在煮练后水洗、漂白汽蒸后水洗、丝光机水洗等部位配装水--水热交换器，充分回收利用废水中的热量。

　　(5)丝光淡碱连续扩容蒸发回收

　　(6)印染废水余热回收装置

　　5.节电管理不能忽视

　　前两年浙江省严重缺电，受停电限电之苦迫使企业努力节约用电，在节电节能实践中取得了不少成功的经验，如：

　　在高、低配电房加装综合节电装置，可以综合节电8～10%左右；

　　生产机台普遍采用交流变频技术，可以节约机台用电10～30%左右；

　　生产车间采用节能灯照明，可以节约照明用电50%以上；等等。有的企业已在考虑如何解决好夏季车间降温问题，在车间夏季空调设备方面，也有节电设备推出。节电也是企业节能的重要方面，尽管这两年用电状况大为改善，但也不能忽视了节电管理工作。

　　6.加强印染废水的处理及回用

　　目前，绍兴县政府一方面加强了对企业排放废水的监控，同时由财政统筹3500万元资金，用于对积极治理废水并回用的企业政策上的支持与鼓励，此举调动了企业搞好印染废水处理与回用的积极性，预计，绍兴县印染企业在年底前可完成废水处理及回用的水量在6万吨/日左右。

　　在浙江现代纺织工业研究院专门召开的“浙江省印染行业废水处理及回用技术研讨会”上有两种处理工艺特别受到企业的关注。一种工艺可简单归纳为：物化—生化—吸附过滤的工艺。这种工艺处理成本较低，处理工艺相对简捷，只要处理后的清水能得到充分的利用，就会有比较好的经济效益，但这种处理工艺的不足之处在于处理过程中不可能脱盐，因此处理前后纳离子的浓度没有变化，这就使清水的回用受到限制。另一种工艺可简单归纳为：物化—生化—膜处理的工艺，这种工艺是在物化—生化处理的基础上再增加膜系统的处理。这种处理工艺得到的出水水质好，对印染加工有利，可节省印染助剂用量；对于COD、色度、纳离子等有显著的截留作用，自控程度高，操作管理方便等。膜处理工艺的不足之处在于：处理工艺流程相对较长，一次性投资与运行费用均高于物化—生化—吸附过滤法工艺。

　　这两种处理工艺各具特色，各印染企业可根据自已原有废水处理设施条件、对回用水的水质要求、当地的水价及排污费用等条件，综合考虑来作选择。

　　印染行业的节能减排技术仍在不断的发展之中，以上只是讲了其中的一部份，其他的譬如：屋顶太阳能的热能利用、天然雨水的收集与利用等，都有成功的案例，我们应注意节能节水技术新的发展，并在行业中加以推广应用。印染企业的节能减排也是一项系统工程，要抓好此项工作，必须将严格管理、工艺创新、应用新技术、实施技改、设备改造等相关的各方面工作都逐一加以落实，按照抓质量管理PDCA循环的方法，坚持不懈、持之以衡地抓下去，就一定能收到成效，取得可喜的成果。