"王牌纤维"生产将打破美日技术垄断

　　对位芳纶被称为“王牌纤维”，是国家经济建设和国防建设中不可缺少的新材料，最突出的性能是高强度和出色的耐热性。自上世纪60年代发明以来，只有美国、日本两个国家实现规模化生产，我国至今还处于完全依赖国外进口的阶段。但是这种局面有望被打破，再有两到三年的时间，我国的对位芳纶就可实现规模化生产。

　　“年产100吨规模对位芳纶纤维制造中试研究”项目日前在上海通过了中国纺织工业协会组织和主持的技术鉴定，技术成果获得了由原纺织部部长季国院院士等组成的鉴定专家委员会的肯定。据了解，上海艾麦达化纤科技有限公司等企业明年将联合建立具有年产10000吨对位芳纶规模的工厂，该工厂投产后，可望打破美国、日本的技术垄断，结束我国对位芳纶长期依赖进口的历史。有关专家分析，再有两到三年的时间我国的对位芳纶就可实现规模生产。

　　技术打破美日垄断

　　对位芳纶主要用于飞机的小零部件制造，以及军工领域、光览的外包、防弹衣等领域，是国家经济建设和国防建设中不可缺少的新材料，最突出的性能是高强度和出色的耐热性，它的强度是钢丝的6倍、高强度尼龙工业丝的2倍。但是，自上世纪60年代发明以来，只有美国、日本两个国家规模化生产，因此被称为“王牌纤维”。

　　随着我国经济的飞速发展及国防现代化建设的迫切需要，进口对位芳纶的数量越来越大，2006年已达到3500吨，并且需求量每年以10%的速率增长。东华大学化纤所教授、项目研究人之一刘兆峰在接受中国知识产权报记者采访时表示，中国作为服装用化学纤维生产大国，近几年来也开始了高性能纤维产业化的进程，虽然芳纶1313、高强高模聚乙烯纤维已经踏上了产业化过程，但是整个高性能纤维产业化还处在起步阶段，无论产量还是质量与国外相比，差距较大。特别是碳纤维和对位芳纶，我国至今还处于完全依赖国外进口的阶段，这与中国化纤生产大国地位极不相称。

　　“美国杜邦、日本帝人公司垄断了对位芳纶长达35年之久，设备、工艺技术已经达到了炉火纯青的地步。”刘兆峰说，为了打破严密的技术封锁和市场垄断，上海东华大学与多家企业以产、学、研结合的形式，承担了中试任务，在2006年完成芳纶原料的制造——年产100吨规模对位芳纶聚合体及溶剂中试任务之后，又迅速开展了年产100吨规模纺丝中试研究。科研人员从实验室小试到中试过程中，不断创新，改进工艺、设备，共申请了发明专利12项，实用新型专利4项，其中5项发明专利已授权。

　　中国纺织工业协会于2007年10月15日在上海市组织和主持了“100吨／年对位芳纶纤维制造中试研究”项目鉴定会。鉴定专家委员认为：该项目采用自行聚合的对位芳纶聚合体，创新性地利用双螺杆挤出机和自主设计的脱泡装置，实现了对位芳纶聚合体快速溶解和浆液的快速脱泡；利用自主设计的凝固浴装置，进行连续、多位、高效纺制对位芳纶纤维；利用自主设计平板式热处理装置，对纺制的对位芳纶进行均匀、高效的高模量化处理。专家一致认为全套装备、工艺技术达到国内领先水平。

　　两到三年实现产业化

　　我国的对位芳纶长期依赖进口，每年对位芳纶长丝的进口量达3500吨，价值近10亿元人民币，且有日益增长的趋势，预计至2010年国内需求量将超过5000吨。刘兆峰表示，我国对位芳纶的产业化，应该根据中国的国情，以Ⅱ型芳纶为主攻目标，脚踏实地、循序渐进地向前推进。

　　“我们要以企业为主体，产、学、研相结合，联合攻关，先进行年产百吨级规模整套工艺技术及装备的研发，形成完整的自主知识产权体系，在技术成熟的基础上，迅速上年产千吨级规模的产业化生产线，再利用三到五年时间达到年产5000吨规模。”刘兆峰介绍，对位纺轮的产品品种要根据市场需求决定，如军用防弹衣用纤维性能达到Kevlar29水平就可以了，而光纤加强件用纤维则性能必须达到Kevlar49的水平。等外品丝束可以做成短纤维用于防切割手套，间位芳纶短纤混纺可用于防护工作服，或者可以加工成浆粕用于密封材料和摩擦材料的制造。同时，政府相关部门的介入与引导也十分必要，只有团结国内各方面的优势力量，才能加速对位芳纶国产化进程，打破受制于人的局面。

　　刘兆峰表示，考虑到投资额巨大，技术难度高，该项目将分三期逐步完成，计划在明年建立具有1000吨／年对位芳纶生产能力的工厂。预计未来两到三年内，我国将实现对位芳纶的规模化生产。