超细纤维实现规模生产

　　前不久，江苏盛虹集团盛虹化纤有限公司二期40万吨熔体直纺超细纤维生产项目成功投产，使盛虹超细纤维总的生产能力达到60万吨/年。

　　超细纤维是近年来综合多学科技术开发出来的一类化纤新品种，是化学纤维向高技术、超高仿真化方向发展的新合纤的典型代表。纺织品的高端化需求导致了对纤维产品进一步细化的需求。目前，世界上实现批量生产的直纺型超细旦纤维最细的只能做到0.35dpf，细于0.3dpf的产品尚属空白。盛虹化纤二期项目开发出来的新品种纤细度已经达到了0.2dpf。

　　盛虹集团位于江苏省吴江市盛泽镇。这里聚集着10万多台织机、5000多个纺织企业，年市场交易额超过400亿元。如今，绸都不再只是传统丝绸唱主角，产业升级成为新气象。随着纤维向高技术、超高仿真化方向发展，盛泽及其周边地区已经成为主要的化纤生产及交易基地之一。

　　2003年3月，盛虹集团成立盛虹化纤有限公司，应用世界最先进技术和设备，针对0.5dpf以下超细纤维进行专业开发，走出了一条富有特色的自主创新调整产业结构的道路。

　　————高精尖设备抢占先机。盛虹化纤一、二期生产装置均采用引进专利技术和设备，达到了世界领先水平。其中聚酯装置引进美国杜邦(DUPONT)公司的专利技术，由康泰(CHEMTEX)工程公司进行详细设计；直纺长丝装置引进德国巴马格(BARMAG)公司的生产工艺及最新型设备。为确保分析结果的精确度，盛虹化纤关键的分析仪器均采用进口设备，其中切片粘度仪采用国际知名品牌LAUDA，核磁共振仪等均为进口设备，在国内同类企业中较为少见。

　　————多角度研发先行一步。为了保持技术领先，盛虹化纤除了引进大量的技术人才，还采用多角度研究开发模式，向超细纤维和多功能纤维领域不断扩展。一是依靠技术检验中心自主项目攻关；二是与知名院校、科研基地建立项目合作，创产学研基地；三是与国际机构大型化纤、石化企业进行学术、技术交流；四是以市场需求为导向，与下游产业客户互通商机，建立产供销联系，研发市场上急需且附加值高的差异化纤维产品。

　　————把节能降耗与自主创新结合起来。盛虹集团在自主开发化纤产品的过程中，把节能降耗与自主创新结合起来。其采用的聚酯及纺丝采用先进的恒温技术，不仅大幅度降低散热损失，而且为产品质量和安全生产提供了保证。其聚酯工艺污水采用蒸汽提取技术，污水COD排放由30000降至2000，提出的有机物再进入锅炉燃烧利用。不但达到环保减排目的，而且减少了燃料消耗。