2007立信全国印染行业环保年会召开

　　今年是实施全国纺织行业“十一·五”规划的第二年，业认真贯彻落实纺织“十一五”规划纲要，坚持科学发展观，依靠科技进步和自主创新不断加大产业结构调整的力度，结构调整进一步加快，科技和品牌两个贡献率不断提高，管理水平和内部挖潜进一步提高，企业竞争力有所增强。受国际国内两个市场的强劲拉动，前三季度，纺织工业产值增长了23%，1-8月全国衣着类消费零售总额增长了25.7%，纺织服装出口达1117亿元，增长了19.46%，全行业利润增长了37.3%，劳动生产率提高了19.6%，总的来说，纺织工业保持了平稳较快的发展态势。当前国家高度重视节能环保工作，全国节能环保形势仍然十分艰巨，在这样的形势下，召开全国印染行业的节能环保年会十分必要，也非常及时。此次会议由印染企业、相关生产企业、科研院所、环保公司的专家和代表300余人参加，主要是解决我国纺织印染行业如何落实节能减排任务，如何上新台阶。下面我就目前纺织印染行业节能环保工作讲三个问题。

　　一、此次会议的主要目的

　　1、解决好认识问题

　　印染行业节能减排工作不是简单的关门，也不能简单理解为加重企业负担，而是行业结构调整、产业升级的又一次机遇。包括以下三个方面：

　　(1)节能减排不仅仅是投入，而是能降低成本、提高效益的有效途径。

　　(2)通过采用先进技术和装备，提高管理水平，提高工艺技术水平，推进节能减排工作，从而达到提高面料的质量和稳定性，最终提高面料档次和附加值，提高我国面料的整体水平。

　　(3)通过介绍优秀企业的经验和实践，对节能减排投入产出比应有新的认识。了解到印染行业节能减排的潜力与经济效益关系，增加我们对节能减排的信心和执行力，以改变被迫搞节能减排的被动局面。

　　2、印染行业如何搞节能减排，如何具体实施

　　(1)用先进典型示范。这次会议表彰四家节能减排优秀企业，介绍这些企业具体做法，这些经验很实用，看得见、摸得着、用得上。

　　(2)技术进步是节能环保工作的关键。这次会议推介公布第一批35项中国印染行业节能减排先进技术，通过这些先进技术实际推广运用，推动印染企业节能环保工作的顺利开展。

　　3、通过技术交流解决合作伙伴问题。

　　这次会议有一批工厂、院校、印染设备生产企业、先进染化料助剂企业、环保企业积极参与，具体介绍节能减排先进技术、工艺、装备及有关服务内容，构架起节能减排合作伙伴服务平台，促进先进技术产学研有效联接。

　　二、我国纺织印染行业节能减排形势严峻

　　1、2000年以来，纺织行业节能减排工作取得了较大进步，收到了一定的成效。

　　“十·五”期间，国家针对环境和资源等问题陆续出台了一系列政策，纺织工业在节能减排方面也加大了工作力度，并取得了成效。如化纤行业，粘胶长丝和粘胶短纤单位产品能耗，2005年比2001年均下降了20%以上，这主要得益于企业规模化生产和连续化生产工艺的采用；在节水减排方面，纺织工业2005年万元工业总产值的用水量、取新鲜水量和废水排放量上比2000年都有了较大幅度下降，其中工业总产值取新鲜水量下降了30%，废水排放量下降了26.7%；从2000年到2005年百米印染布废水排放量从6.33吨降至3.80吨；印染行业万元工业增加值废水排放量从885.5吨降至405.0吨。以上统计数据可以看出，我国纺织印染行业在节能减排方面取得了一定的成效。

　　2、我国纺织印染行业节能减排形势依然十分严峻2005年，我国规模以上印染企业有1778家，据工业污水排放统计，2005年全国印染废水排放量达到13亿吨，占全国纺织工业排放总量的80%左右，占全国排放总量的5.67%。节能减排工作所面临的形势仍十分严峻。

　　当前存在的主要问题是：

　　(1)环保意识薄弱，社会责任没有落到实处，单纯追求产量和眼前的利润忽视对环境的影响，以量取胜，竞相压价，延续粗放性经营模式。

　　(2)不少企业技术装备相当落后，已被国家发改委公示《产业结构调整指导目录》列入限制类的74型染整生产线有些企业仍在继续使用。

　　(3)新工艺、新产品的开发应用，没有相应环保设施配套。如涤纶长丝织物生产，去年我国涤纶产量已经达1000多万吨，大部分涤纶长丝面料采用碱减量工艺，碱减量一般在10%～30%。按碱减量10%计算，每年就有上百万吨的涤纶纤维溶解在浓碱液中，从而把宝贵的石油资源和纺织原材料变成最大的污染源。

　　(4)节能环保方面资金投入不足，企业追求近期利益，忽视甚至无视环境保护，节能减排技术推广难度较大。

　　(5)缺乏对行业能耗、水耗和排污定额指标科学的评价体系，工艺流程中对能源、水消耗和污染情况考量不严，重视程度不够。

　　(6)没有形成有效的中介服务体系，缺少有针对性地为企业提供咨询服务，提供节能减排技术指导，对先进工艺技术和装备推广力度不强。

　　3、完成纺织工业“十一·五”节能减排目标的任务仍然相对艰巨

　　这次会议以后，我们要扎扎实实地落实节能减排工作，努力完成纺织工业节能减排工作目标。纺织工业“十一·五”节能减排目标是：

　　(1)单位产值的纤维使用量比2005年降低20%。

　　(2)吨纤维耗水量比2005年降低20%。

　　(3)吨纤维耗电量比2005年降低10%。

　　(4)单位产值的污水排放量比2005年降低22%。

　　这些目标的实现，现在仍有很大差距，需要我们全行业发动起来，做艰苦扎实的工作。

　　三、今后印染行业节能环保工作建议

　　1、学习先进典型

　　这次会议树立典型——“节能减排优秀企业”四家，分别是浙江美欣达印染集团股份公司，鲁泰纺织股份公司，青岛凤凰印染有限公司，福建凤竹纺织科技股份有限公司。

　　(1)领导重视，企业领导对节能减排有深刻地认识，有自觉地行动。

　　(2)采用先进高效的节能少排工艺设备，包括短流程、小浴比、冷轧堆工艺等。

　　(3)使用高性能染化料助剂、练染一浴法等，使污水排放量大大减少。

　　(4)重视污水、碱液、PVA浆料、废气热能的回收利用。

　　(5)采用纺织印染企业适用的废水处理及回收利用新技术。

　　2、节能减排先进企业经验介绍下面以纺织印染企业实际范例，验证采用新工艺、新技术和新装备，节能减排会给企业带来很好的经济效益。

　　(1)浙江美欣达印染集团股份公司主要生产灯芯绒、纱卡、亚麻等品种，2006年生产量1.8亿米，百米用水量2.36吨。

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　　主要工艺：

　　第一，采用了冷轧堆前处理技术，年节水45.4万吨，而且产品质量大大提高。

　　第二，冷堆染色技术，年节约4万吨。第三，用短流程湿短蒸染色技术，节水1.6万吨/年。

　　新设备：

　　第一，自动配液系统，每年减少染化料助剂用软水1.6万吨/年。

　　第二，高效节能前处理每年节水14万吨。

　　第三，采用小样机、中样机打样放样过程，年节水4.3万吨。

　　生产过程中进行水的分级回用。

　　第一，通过烘筒热水回用节水13.6万吨/年。

　　第二，利用冷却水回用节水11.8万吨/年。

　　严格管理，制定严格的制度和控制手段。

　　第一，推行数字化管理系统。

　　第二，专门的部门负责。

　　第三，计量管理。

　　第四，企业节水节能战略。

　　通过运用新技术新工艺，严格管理，经济效益十分明显。

　　(2)鲁泰纺织股份公司主要生产高档色织面料，年产高档色织面料5000万米。

　　缩短色织布流程，纺纱后直接络筒为松式纱，松式纱直接织造，2002年至今染色共节约用水914.3万吨，节约费用3291万元。

　　采用经轴染色比筒子染色少两个工序，每天经轴染色45吨，每月节省95万元。

　　采用小浴比染色，平均每年节省染化料助剂330万元，节省水电气350万元。

　　(3)青岛凤凰印染有限公司，是蜡染行业的典型，95%有机蜡得到回收，废水回用率达90%以上，经济效益十分明显。

　　2006年对原锅炉技术改造，年可降低能耗近500万元，印花镍网回收利用，每年节约成本300多万元。

　　(4)福建凤竹纺织科技股份有限公司主要生产针织染整面料，长期以来重视环保节能节水工作，全面推行清洁生产。

　　用生物酶前处理、用除氧酶生物脱氧，减少用水，废水COD值可下降，研究环保型固色新工艺,大大降低污水处理费用。

　　重视污水处理，用反渗透除盐处理技术，加大废水处理回收利用。2007年废水回用率达到70%，节约用水,减少排放,年新增经济效益可达到2376万元。

　　从以上优秀企业经验可以看出：

　　第一，印染行业节能减排潜力很大。

　　第二，节能减排工作能够带来良好的经济效益，即不扩大生产能力同样可以产生经济效益，经过调查，大多数企业节能减排投入1-2年就可以收回成本，相对于低水平产品重复延伸，投资效益大大提高。

　　第三，新工艺、新技术和新装备的采用，使产品质量和档次大大提高。例如：张家港东渡纺

　　织服装企业，在污水处理达标同时，投资7500万元，加一道水洗的软化处理，达到80%回用水率，两年成本回收，且织物鲜艳度大大改善，色牢度提升，质量明显提高。

　　3、大力推广35项节能减排先进实用技术，这些技术主要归纳有如下几个方面：

　　(1)新的染整技术及装备。

　　(2)新纤维的加工技术。

　　(3)废水循环使用及回收技术。

　　 (4)印染废异物回收利用技术。

　　(5)产品在线检测及控制技术。

　　(6)新型高效染化料及助剂等。

　　这些技术成熟可靠，节能减排效果好，经济效益明显，是值得推广的实用技术，行业内要大张旗鼓地推进新技术的宣传和应用，有先进典型引路，有先进的实用技术做支撑，我们就可以有效地推进印染行业节能减排工作开展。分析投入产出比，尽管加大了投入，增加了成本，但提高产品质量会产生效益，节能和减少污水排放也能产生效益，随着先进工艺技术和装备的采用，管理水平提高，结构调整和产业结构将得到进一步优化。

　　中国印染行业协会召开这次节能环保年会，对今后节能减排工作开展起到很好的促进作用。我们要充满信心，节能减排大有潜力，印染行业前景很好，经过产业调整，企业将会取得明显的成效，印染行业将会步入崭新的发展道路。