[织造]有梭织机织制高密防羽布的实践

　　摘要：绍了有梭织机织造纯棉细号防羽布，难点在于织机覆盖系数高，上浆难度大，织造打纬阻力大，织造难度大。通过优化浆料配方和浆纱工艺，各工序采用合理工艺及相应的技术措施，有效地提高了织机效率。

　　关键词：有梭织机；纯棉防羽布；浆纱；产品；开发

　　0 前言

　　 随着纺织机械的发展，有梭织机在品种适应性上明显处于劣势。我公司自1993年以来陆续引进喷气织机，获得了较好的经济效益。而有梭织机的品种问题一直困扰着公司，对此我们进行了分析和品种定位。为了降低生产成本，提高市场竞争力，我们用纯棉普梳纱在有梭织机上开发生产纯棉高密防羽布，其规格为C 14.6/14.6 524/394 170。

　　1 难点分析

　　有梭织机生产防羽布有两个难点：一是经纱上浆难度大，要求高；二是织机覆盖系数较高，经纱间摩擦大，纬密大，打纬阻力大。不仅对织机设备水平、工艺水平、操作水平是严峻的考验，而且对经纱上浆质量也是严峻考验。浆纱质量的好坏直接影响着织机的断头率、开台效率、产品质量等等。生产初期出现的主要问题有：①织轴倒断头较多；②织机断经率较高(达1.5根/台·h)，且断头多在综丝织口处；③停经片处结花较多；④经纱断头断一撮现象较多，操作难处理，影响开台效率；⑤布面回退，无故停台较高；⑥断纬较多(达0.9根/台·h左右)；⑦边撑疵较多。针对以上问题，我们从原纱入手，对各道工序采取措施进行解决。

　　2 原纱质量

　　纺部在不改变配棉和不增加成本的情况下，改善纱线强力不匀率，降低强力CV值，提高纱线最低强力，减少片纱中的弱环，消除断头隐患。要求电子清纱能有效清除纱疵。经实践，成纱质量达如下水平，对织造比较有利；C 14.6 tex单纱断裂强度达12.1 cN/tex以上，单强CV值控制在10%以内，条干CV值控制在17%以下，细节控制在乌斯特89公报25%水平，粗节、棉结控制在乌斯特89公报50%水平，十万米纱疵控制在乌斯特公报50%水平，3 mm及以上毛羽控制在30个/m以下。

　　3 浆纱工艺及技术措施

　　3.1 浆纱工艺

　　纯棉细号高密织物的纱号细，强力低，浆料配方采用了传统的高比例PVA-1799加变性淀粉及丙烯类浆料，且最初我们采用中压上浆，经上机效果不太理想，织机出现经纱断头高、断一撮、停经片结花等现象，分析原因如下：(1)浆液粘度偏高，渗透增强不够，表面上浆；(2)浆膜强度大，干分绞困难，再生毛羽多。针对以上原因，我们调整了浆纱工艺，因PVA-1799聚合度高，浆膜强度大，造成分纱困难，因此减少PVA-1799用量，多用变性淀粉，同时加入了PVA-205MB，并降低了浆液粘度，加大压浆辊压力，采用“两高一低”的上浆工艺，织机效率大幅度提高。浆料配方见表1，浆纱工艺及效果分析见表2。

　　3.2 技术措施

　　(1)经轴退绕张力要小而均匀，退绕加压装置要勤检修，经轴架气缸压力随经轴直径减小逐渐减小。

　　(2)调整好“五段张力”，张力宜小不宜大，减小纱线的弹性损失。

　　(3)浆纱回潮率控制在6%左右。

　　(4)两浆槽喂入张力要一致，湿态保持松弛状态。

　　(5)织轴缠筘齿要均匀，每两只轴放一次绞纱，减少并绞。

　　4 织造工序

　　4.1 原因分析

　　GA615-190型有梭织机织造纯棉细号防羽布覆盖系数高，难度大，问题多。上机初期我们遇到了布面回退、断纬多、无故停台高、边撑疵等难题。分析原因如下：(1)纬密太高，打纬阻力大，纬纱弱环在打纬时发生断头；(2)卷取装置不太适合，造成布面回退，使断纬自停装置作用造成无故停台。

　　4.2 技术措施

　　针对以上织造问题，我们采取了以下措施。

　　(1)改变提综方法，由1 3，2 4提综改为1 4，2 3提综，有效减小了综框摩擦及纱线之间的摩擦；

　　(2)改变停经片穿法，由1 2 3 4顺穿改为1 1 2 2 3 3 4 4重叠穿法，实践证明此种穿法在断经时停经片易于落下，有效地增强了断头自停装置的灵敏度；

　　(3)杜绝停经刻齿棒等停经装置的不平直现象，使落下的停经片及时被夹住，保证断头自停的灵敏度；

　　(4)梭内采取措施，不增加纬纱退绕张力；

　　(5)梭库尺寸与梭子配合合理，避免梭子出入梭库时轧断纬纱；

　　(6)增加筘座重量，增强打纬力度，保证惯性打纬力大于打纬阻力；

　　(7)改变卷取弹簧力矩，增加卷取力量，缩短卷取刺毛皮整修更换周期，加大布面张力，杜绝了布面回退，减少了无故停台；

　　(8)上机张力稍大，可以减少边撑疵；

　　(9)织造车间相对湿度控制在75%~83%，保证正常开车；

　　(10)停经架位置后移，减小开口经纱张力，提高开台效率；

　　(11)采用综框导轨装置，避免综框抖动、碰撞，减少“三跳”织疵，提高布面质量。

　　通过改变浆纱工艺及对上机工艺进行调整，织造经向断头由1.8根/台·h减少为0.75根/台·h，纬向断头由0.89根/台·h减少为0.38根/台·h，无故停台由0.95次/台·h减少为0.3次/台·h以下，效率由75%提高到88%。

　　5 结束语

　　有梭织机织造纯棉细号防羽布，浆纱难度大，上浆不易掌握，织机覆盖系数较高，织造难度大。在浆纱时，通过优化浆料配方和浆纱工艺，可以生产出质量较高并适于织造的织轴；织造工序采取相应技术措施有效地减少了各种停台，提高了织机效率和布面质量。