[工艺]含氨纶弹力织物染整工艺综述（二）

　　2-2必须掌握弹力织物坯布与成品幅宽的关系和做好含氨纶织物染整加工前对其坯布的选择

　　要生产好含氨纶弹力织物，除了掌握好氨纶纤维的结构性能外，还应掌握了解其坯布织造的要求和成品幅宽的关系。因为含氨纶弹力织物在染整加工过程中发生的许多技术难度如卷边、皱条、缩水、幅宽、尺寸稳定性，弹力大小等问题，都和坯布织造时设计的坯布幅宽、经纬密度、坯布弹性率有关，因此必须搞清楚其内在联系。加强和纺织厂的联系，根据成品要求及时对坯布作相应调整，

　　据有关资料介绍，棉氨纬弹织物，其氨纶芯丝的棉包芯纱的弹性，主要受氨纶的细度及成纱时喂入氨纶丝的牵伸工艺影响，根据氨纶芯丝的粗细控制牵伸倍数在2～5之间，芯丝粗倍数高，芯丝细倍数低，由于有芯丝存在，外包棉纤维抱合力差，影响纱线强力，故必须提高捻度来提高强力，所以弹力纱比同支数棉纱捻度高，织布送纬时，又给予棉氨纶包芯纱相当于纺纱时85%-95%的牵伸力，织造时又给包芯纱以足够的张力，使外包复的非弹力纤维伸直，而氨纶丝的伸长不超过纺纱时的牵伸倍数，并对织物经纬密度以合理配置，使坯布弹力纱的回弹力能与织物的阻力实现平衡，以达到平衡状态。

　　在织造时筘幅要相应放宽，而经密则适当减少，这些都是为了给织好的弹力织物有较大的织缩，这在以后染整加工湿热处理时纬纱有较大的收缩余地(可达到20%～30%的收缩)，给予织物良好的弹性和手感。这是因为湿热处理时由于纺纱织造时产生的内应力松弛下来。氨纶丝急剧收缩，使纬纱收缩很大而引起幅宽明显变狭，在纺纱时，如氨纶丝喂人牵伸系数越大，则幅宽收缩越明显。故纬弹织物染整幅宽加工系数要比同类普通棉织物小得多。因此。织物的经纬密度必须配置合理以保证织物收缩相对稳定，如纬纱的这种收缩状态不变，则说明织物门幅狭于成品门幅。如仅仅将弯曲的纬纱进行机械拉伸，就会在放置过程中自然收缩，而在湿热处理过程中呈现严重的缩水。另外弹力织物的组织结构也是影响弹性的重要因素，织物经纬纱和交织点越少，其纬向弹力纱的浮纱越长，纱与纱之间的间隙越大，则纬纱收缩的阻力越少，纬弹纱就能得到充分的收缩，则表现出其弹性伸长就越大，所以纬弹织物的幅宽加工系数较小，约在0.7～0.75之间[1]，因此在染整加工前必须加强和前道纺织部门的联系了解，搞清楚坯布的组织规格，幅宽、经纬密度、弹性率、上浆浆料、坯布纬向的弹力伸长和缩水率。

　　在染整加工前，首先就要检测来坯的弹性率和幅宽(取一块整幅原坯布50公分用沸水处理30分钟，松弛烘干后测量其幅宽和弹性)，一般要求坯布幅宽与成品幅宽的差距不大于20%，其弹性收缩率在30%左右，则其成品纬向弹力伸长和缩水率效果较好。同时要选择调整好坯布幅宽和经纬密度。

　　(1)使用氨纶纱纤度(特数tex)的计算；在坯布设计时要考虑氨纶纱的成纱条件和织物结构，对织造和染整加工的影响，并根据产品用途来确定织物弹性方向、弹性率和计算使用纱的纤度(特数tex)可由下式求得；

　　纺丝特数(tex)=成品纱特数(tex)×（1+弹性率)/(l一染整加工缩率) ————(2)

　　(2)坯布幅宽的计算；坯布幅宽是纬弹织物成品幅宽的一个重要基础因素。应根据成品幅宽及纬向弹性伸长率大小，按比例作相应调整，其计算公式为；

　　坯布幅宽＝成品幅宽×(l十弹性伸长率)／(l一包复纤维收缩率)。

　　如弹性伸长率为30%，包复纤维收缩率为7%，成品幅宽要求45英寸，则坯布幅宽为；

　　45"×(1＋30%)/1-7%=63英寸[4]

　　 (3)坯布经纬密度的计算；由于纬向弹性收缩，坯布经密应适当小于成品经密，而纬密则应略大于成品纬密。使织物在湿热处理中有一定的收缩余地，以保证成品具有预期的弹性伸长率和手感。同时又保证织物的内在质量，坯布经密可由下列求得；

　　坯布经密=成品幅宽×成品经密／坯布幅宽。如成品幅宽为48英寸，成品经密为116根/英寸，坯布幅宽为63英寸，则；坯布经密=48×116／63＝90根/英寸。

　　坯布纬密略大于成品纬密40根/英寸，即可定为42根/英寸，所以坯布经纬密选用90×42[4]。

　　(4)另外也可通过印染幅宽加工系数，坯布和成品幅宽，就可计算成品和坯布幅宽，工厂接单后准备坯布或客户来坯加工，就可算出成品幅宽或要求的坯布幅宽，

　　成品幅宽=坯布幅宽×（1-纬弹纱外包棉纱的收缩率)/(1-设计的织物纬向弹性伸长)=坯布幅宽×印染幅宽加工系数，

　　如已知成品幅宽与坯布幅宽，也可通过公式变换计算出有关产品的弹性伸长率。弹性伸长率-(1-纬弹纱外包棉纱的收缩率/印染幅宽加工系数)-l)×100%。