环锭细纱机应注重结构创新（下）

　　牵伸部分可以说是环锭细纱机中最重要也是结构最为复杂的部分，因其包括许多重要器材及专件之间的机械运动和配合。在此，笔者针对国产环锭细纱机与进口设备对比存在的几个问题，对改进国产环锭细纱机结构提几点建议。

　　运行稳定性

　　要求：牵伸部件坚固、持久，确保纱线CV值的稳定

　　目前，国产细纱机不稳定的因素主要是由罗拉弯空、晃动，断罗拉凳，下张力架力过大或过小，上下皮圈不同步等原因造成的。引起罗拉弯空的主要因素是罗拉凳产生了位移，在大摇架压力的作用下，罗拉的旋转力不在一条轴线上，形成了弯曲。造成断罗拉凳的主要原因是，当大摇臂加压时，会产生一个以摇臂轴为中心的旋转力，这个力的扭矩力集中在罗拉凳最薄弱的上部，当承受力达到极限时，罗拉凳会发生断裂导致加压失灵。

　　在这方面，国产纺机企业可借鉴意大利FLC细纱机的结构模式。该机的机面采用了45#钢材，罗拉凳是一个横跨两面的梯形结构铸造体，与机面40#圆钢的连接，是两个半圆体扣在圆钢上，在稳钉的作用下，加上螺丝的紧固，就不会产生位移，达到了坚固耐用，定位精确的目的。

　　罗拉轴承

　　要求：适配各机型的罗拉，更换方便

　　国产罗拉轴承的质量与进口产品相比已不相上下，材质、硬度、光洁度、精度等方面都可达到使用的要求，只是在和各机型罗拉配套时，其轴承的外圈过小，保养困难。例如，FB504轴承内进毛或滚针损坏后必须打开罗拉丝扣才能更换，打开罗拉丝扣后需要重新紧固，这又会产生弯曲需要再次校正。另外，国产罗拉轴承的盖卡油嘴易掉，罗拉轴承磨损容易造成轴承顺旋转方向跑偏。

　　建议纺机企业以定形机台的罗拉外径作为罗拉轴承外圈的内径，这样轴承在清洁或保养时，轴承外圈可滑向一边，从而保持了罗拉原来的技术状态。

　　对于轴承的盖卡油嘴易掉的问题，建议纺机企业把原轴承卡由三点控制改为七点控制，其中四个爪卡在轴承座上下处，中间的两爪卡在轴承外壳上。为使其更加坚固可靠，可在外圈黄油孔两边铣斜槽，使瓜卡部分切入轴承外壳，然后在黄油嘴的紧固作用下，保证轴承外壳不跑偏，油嘴、盖卡不丢失。

　　下皮圈张力架

　　要求：保持相同的张力，张力架不缠毛，坚固耐用

　　下皮圈张力架的技术状态直接影响到纱线的条干CV值。在中皮辊压力的作用下，下皮圈不但要保持自身的转动，还要靠皮圈的面磨擦带动上皮圈运转，而下皮圈的安装形式不是一个标准的带传动形式，当张力较大时，皮圈转动阻力加大，张力小时，在中罗拉与弧形板处容易涡皮圈。此外，国产设备的张力架易损，影响正常开车。

　　建议纺机企业一是牵伸形式选用四罗拉结构，使用效果证明FB558下皮圈同步效果优于FB504、FB559等；二是选用FLC细纱机下张力架模式，即用2.5毫米厚的镀锌钢板做成冲压组合件，由支柱、挡板加耳型滑溜板组成；三是扭黄由单力臂改为双力臂，从而促进上下皮圈同步运转，使用效果证明，FLC模式与国产机台相比，其滑溜导板不缠毛、不断、张力均匀。

　　吸毛嘴、吸毛管

　　要求：定位良好，经久耐用，确保吸毛或棉

　　吸毛装置看似小部件，其在伸头率的整齐度上和成纱质量上具有举足轻重的作用。国产细纱机吸毛嘴、吸毛管不能长久使用，归根结底还是结构不科学的问题。例如，吸毛管在运转时容易产生前后不一、掉橡皮座、断头等情况，不能准确把毛吸入风箱，造成飘头纱。

　　建议纺机企业一是选用较有弹性的橡胶做吸毛嘴，将吸毛嘴的内孔结构做成带锥度的内孔；二是选用抗静电材料做吸毛管；三是吸毛管的一头带锥度，另一头为收口式吸毛口，当断头时能集中风力吸毛或棉头，这种结构的吸毛座和吸毛管相对接，当吸毛管插入吸毛座时，就会感到越插越紧，到达一定的深度，就产生自锁，从而提高了这个结构的完整性，达到最佳使用效果。