苏州：数万企业自觉投身减排行动

　　节能、降耗、减排、增效，既是国家产业政策的明确要求，也是我市广大企业自身生存、发展的现实需要。近年来，我市一方面大力打出污染源源头控制“组合拳”，严格对排污企业的现代化科学监管，同时开展每年雷厉风行的环保专项行动，在全社会形成了“违法排污、露头就打”的高压态势。这一良好的社会氛围促使排污企业迅速转变观念：变“要我减排”为“我要减排”。

　　□菊花味精：调优结构COD年减排550吨

　　□国华太电：采用先进装置年减排硫2万吨

　　□富士莱包装：吨纸耗水从60吨减至0.8吨

　　□恒力集团：水热综合利用年节标煤8万吨

　　去年和今年，我市都有“排污大户”自发地向社会发出倡议：从自身做起，从现在做起，节能减排。全市数万家企业纷纷响应，主动投身到节能减排大行动之中，并且各有高招，让污染减排工作既轰轰烈烈又实实在在。最新统计资料显示，今年我市将新增循环经济试点100家，新增通过ISO14000环境管理体系认证企业600家，新增通过清洁生产审核企业180家……污染减排得到有力的支撑。下面就撷取几个实例——

　　案例：菊花味精

　　江苏菊花味精集团有限公司主要产品为菊花牌味精、氨基酸和蛋白饲料，下属有味精厂、热电厂、氨基酸厂和污水处理厂四个成员厂。该企业于2002年通过ISO14001环境管理体系认证，2004年通过了清洁生产审核验收。

　　作为张家港市的重点水污染企业、COD排放大户，多年来，该企业不断加强废水治理力度。1998年，投资3500万元新建了污水处理厂，采用SBR生化工艺处理味精废水，并于当年12月通过了太湖流域废水治理达标排放验收；2005年投资2500万元，采用了蒸发浓缩处理高浓度味精废水，实现了氨氮治理达标排放；2006年关闭了其属下的味精一厂，使产量由2005年的3.5万吨减少到3万吨，并着手对废水实施深度治理，进一步降低COD排放浓度；2007年3月底，关闭了味精二厂的前道设施，改为外购谷氨酸生产味精，进一步大幅削减污染物产生总量，同时积极实施氨基酸清洁生产，对脯氨酸离交工段采用液碱替代液氨工艺，大幅减少脯氨酸废水氨氮产出量。经测算，到今年底，该企业的COD排放量，可在2006年的基础上减排550吨。

　　案例：国华太电

　　国华太仓发电有限公司总装机容量为1200MW，由两台600MW超临界机组构成，分别于2005年11月8日和2006年1月20日投产发电。

　　该企业从投产发电以来，在国内率先实现了烟气脱硫、脱硝系统与主机的同步运行，工程项目顺利通过国家环保“三同时”验收。“大型火电厂烟气脱硫脱硝成套关键技术的开发与应用”项目荣获国家科学技术进步二等奖。目前，机组的供电煤耗水平明显优于全国同类型机组的平均水平，各项节能、环保指标均优于国家标准，与非脱硫电厂相比，二氧化硫年排放量可减排2万吨。2007年3月，该企业两台机组的脱硝装置正式投入使用，脱硝效率均能达到设计值的80%%，平均排放浓度为102mg/N m3，仅为国家许可排放标准的23%%，与非脱硝电厂对比，年减排1.28万吨。

　　在确保机组安全运行的同时，该企业一直致力于通过技术升级实现节能、减排、增效，当前已将凝结水变频节能改造、废水系统回收利用改造、生产照明系统节能改造、电厂运行实时监测分析系统等项目列为实施计划，力争进一步节能、减排、增效。

　　案例：富士莱包装

　　常熟市富士莱包装材料厂主要分为造纸和涤纶纤生产线两个产区，年产量分别为2万吨和2.5万吨。该企业从2003年搬迁建厂起，就一直致力于科技创新，力争赢得企业生存和发展的空间。

　　众所周知，造纸行业需要排放高浓度的废水，是环保部门重点控制的重污染行业，该企业从2003年起，就与南京林业大学制浆造纸机械研究所合作攻关，探索以废纸为原料生产纱管纸、包装纸生产过程废水循环利用的新技术，经过4年的探索创新，200多万元的投入，这家造纸行业中的“小不点”，终于有了“大收获”：研发成功了“动态平衡短流程循环废纸浆废水零排放清洁生产技术”，既有效地减少了污染排放，又提高了造纸生产能力和资源利用率。

　　据了解，该企业生产过程中产生的废水，包含着大量细小纤维、填料、助剂等，在循环回用一段时间后，这些物质的浓度达到某一个水平就会趋向稳定，形成制浆造纸生产用水各种物质浓度的动态平衡。采用新技术对旧工艺进行改造后，以吨纸的生产成本来测算，废纸原料消耗量从1.38吨下降到1.26吨，耗水量从60吨下降到0.8吨(这些指标数据大大优于国家规定的相关标准)，同时耗煤量也降低了30公斤，电耗降低了40多度，此外，造纸机生产能力也从1300吨/月提高到1800吨/月。由于造纸废水实现了“零排放”，该企业仅废水处理开支一项，每年就可以减少支出138万元，而每年增加的经济效益更是高达400多万元。

　　案例：恒力集团

　　恒力集团有限公司位于吴江市盛泽镇，是一家以纺织为主业的大型民营企业，该企业年耗煤78万吨标准煤，节能、减排潜力巨大。围绕节能减排目标，今年以来，该企业一方面通过苏州市节能技术服务的能源审计，明确节能减排的主要路径；另一方面，又依托清华大学雄厚的技术实力，为该企业的组团式水、热、能综合利用提供有效的实施技术和解决办法。近日，从该企业获悉，通过科学的管理办法及相应的技术改造，这家企业的内部废水已经实现了“零排放”，同时还初步形成了化纤企业水、热、能综合利用先进模式，经测算，每年可节约标准煤消耗8万吨，节能减排成效十分可观。