用户认可的国产印染机械设备优势几何？

　　“印染机械使用状况调查”除了反映印染设备的整体情况外，还分别对前处理设备、平幅连续染色设备、筛网印花机和拉幅定形机这四类典型的国产印染设备进行了调查。从问卷反馈的总体情况看，用户对这几类国产印染设备的评价是肯定的。

　　前处理设备广受国内用户欢迎

　　机织物前处理设备主要包括烧毛、退浆、煮练、漂白和丝光等工艺设备。这些设备国内纺机企业均能够生产全部类型的产品，而且生产厂家很多，其中在业界知名的企业有江苏红旗印机、无锡新联印机、浙江印机、张家港建业印机和黄石纺机等。通过调查我们发现国产机织物前处理设备在国内用户中广受欢迎，在拥有的数量上远高于同类进口设备。

　　上世纪90年代中期，国家支持了“新型染整设备及工艺一条龙项目”的开发，使印染机械的总体性能有了很大提高。老式铸铁结构的机型被淘汰，代之以不锈钢结构；直流电机驱动可控硅调速系统完全被交流电机传动变频调速系统取代；计算机或PLC可视化操作控制系统投入应用，使多单元传动的同步精度和张力调节精度提高；通用单元机的结构和效率也有所提高。目前，国产前处理设备在国内市场已经占有较大的份额。

　　此次调查问卷统计结果表明，用户对国产前处理设备满足工艺要求、操作与维修保养方便这几个方面的评价较高；在自动化程度、设备的稳定性和一次开车成功率方面的评价一般；而在资源消耗方面的评价不高。

　　　　在“设备的稳定性”一项中，用户评价“高”的为30%；“一次开车成功率”一项评价“高”的为36%。用户对这两项的评价好于对全部典型设备稳定性的总体评价。这说明，近年来前处理设备在设计、制造和结构方面的改进使设备稳定性有所提高。

　　前处理是印染流程中汽、水消耗最大的工序，用水量约占印染全部用水量的60%~70%。前处理耗水量高的原因有多种，除工艺问题外，还有设备本身结构和附属设备的问题，如生产线流程长、结构不紧凑、散热面积大、水洗槽洗涤效率低、洗液和热能回收回用设备配备不充分等。设备的问题又包括技术因素、市场因素和工艺等方面的因素，是需要设备制造商与用户共同配合解决的。

　　今后，前处理设备的发展方向是：高质、高效和短流程，即在推进一步法、二步法工艺的基础上实现短流程；大力推荐使用热碱丝光、松堆丝光和轧卷丝光工艺和相应的设备；注重轧、洗、烘、蒸通用单元机的节能降耗。日前，国家发改委已经立项支持浙江印机和邵阳纺机开发新型高质高效印染前处理设备，配备回收回用系统和在线检测系统。

　　平幅连续染色设备市场占有率可观,技术无太大优势

　　染色设备有平幅连续染色机、半连续的平幅冷轧堆染色机、间歇式绳状喷射染色机等。连续染色生产线类似前处理设备，部分由通用单元机组成。生产前处理设备的制造商大多也生产连续染色设备。从调查统计结果来看，国产平幅连续染色设备的市场占有量高于进口，其中国产连续轧染机占同类设备国内市场的57%，而国产冷轧堆染色机占94%。冷轧堆染色机结构简单，造价不高，国产设备占有优势理所当然；而连续轧染机的流程长、组成复杂、造价高，进口设备优势更明显。国产均匀轧车和红外线预烘单元等核心设备的性能与进口设备有一定差距，特别是染色工艺对温湿度等参数控制精度要求高，国产控制系统尚难达到。虽然调查结果反映，国产设备在数量上多于进口设备，但如考虑设备的技术因素，国产设备并无太大优势。

　　用户对国产平幅连续染色设备操作与维修保养方面的评价较高；在自动化程度、设备的稳定性、国产均匀轧车的均匀性和一次开车成功率方面的评价一般；资源消耗方面用户普遍反映偏高。

　　与前处理设备一样，用户对平幅连续染色设备“操作与维修保养”一项评价较高，说明我国印染设备制造企业充分考虑了用户的使用习惯和要求，采用了人性化的设计，部分弥补了稳定性方面的不足。整机能耗与水耗偏高，是多方面问题的综合反映，比如，国产设备的红外线预烘效率低、预热时间长，而且非封闭的结构导致热量易散失，水洗机洗涤效率低，轧车敞开式布置，使布匹经过时由于降温损失了热量。

　　对国产均匀轧车的均匀性评价“一般”的用户占82%，说明仍有相当多的用户是认可国产均匀轧车质量的。均匀轧车可以说是染色机的心脏，较大程度上决定了染色布的色差大小，国内几家老企业多年生产这种产品，但性能改进不明显。

　　用户对设备的稳定性和一次开车成功率的评价要逊于对前处理设备稳定性的评价，评价“高”的分别为18%和21%。染色工艺复杂且对各种工艺参数的控制有较高要求，这无论对设备的稳定运行还是更换加工品种的适应性都带来了挑战，国产设备在这方面还有相当大的差距。国产平幅连续染色设备未来的发展方向是要紧跟染化料和工艺的发展，缩短染色流程，减少污水排放量、排放浓度与成分，增加对色差、烘房温湿度的在线检测与控制功能，提高染色均匀性，减少能耗。