我国粘胶行业发展状况浅析
我国粘胶行业的供需情况
1、1998年国内生产情况
粘胶纤维产量为47.53万吨,其中,粘胶长丝:9.64万吨,粘胶短纤维:37.89万吨。
棉浆粕产量为37万吨,木浆产量为0.98万吨。
2、1998年人纤及浆粕、棉短绒进口情况
人造纤维共计进口20.60万吨,其中短纤维进口18.72万吨,长丝进口1.88万吨。
人纤用棉浆粕进口0.90万吨,人纤用木浆粕进口7.79万吨,棉短绒进口28.62万吨。
3、粘胶纤维、浆粕产能情况
1998年我国粘胶长丝生产能力为10万吨,粘胶短纤维生产能力为46万吨,浆粕生产能力为50.6万吨,其中棉浆粕生产能力为47.2万吨,木浆粕3.4万吨。
4、国内粘胶纤维及浆粕缺口情况
综合国内生产情况和海关进口统计资料,以及非正常贸易因素,目前我国人造纤维总使用量估计约为69万吨左右,其中进口占到29.9%,国内粘胶的缺口依然较大,主要是短纤维进口很大,1998年短纤维进口18.72万吨,占进口总量的90.9%;粘胶的主要生产原料浆粕也存在较大缺口,1998年进口木浆7.79万吨,进口棉浆0.9万吨,进口棉短绒28.62万吨,各种原料折合浆粕共计30.71万吨,占当年粘胶纤维总产量的55.6%。预计2000年我国粘胶纤维的总需求量将增长到80万吨,其中粘胶长丝12万吨,粘胶短纤68万吨。
1999年我国粘胶新增生产能力
我国1999年新增生产能力6.88万吨,其中粘胶长丝新增1.88万吨,粘胶短纤新增5.00万吨,并且粘胶长丝新增部分都是连续纺或半连续纺,基本符合我国产业政策。
粘胶行业存在问题
原料的进口依存度过高
1995年至1998年我国粘胶纤维主要原料的进口依存度在20%-30%之间。随着粮棉争地问题的日益突出,我国棉花及棉短绒产量将会逐步减少,再考虑到我国森林资源匮乏的现状,粘胶生产原料的进口依存度也将呈增长趋势,而过高的原料进口依存度必将制约我国粘胶纤维行业的健康发展。
2、产品品种不多,且质量不高,差别化、功能化纤维比重很小。
目前我国粘胶纤维品种主要是以棉型为主,差别化、功能性纤维很少,国际市场竞争力很弱,我国粘胶纤维的出口量也充分反映了这一点。1998年我国粘胶纤维共计出口2.40万吨,其中长丝为2.28万吨,短纤为0.12万吨,占当年产量的比重分别为23.8%和5.0%。
科研开发力度不够,高新技术应用很少。
我国粘胶工业以传统工艺、技术为主,目前只有极少数企业是引进设备。且科研开发力度不够,无论在生产设备,还是生产工艺、技术上,高新技术的应用都很少。粘胶长丝连续纺只保定化纤一家,无毒纺国内目前还是空白。
企业规模偏小,生产技术设备落后,污染处理技术跟不上。
我国现有粘胶生产企业,长丝平均产能0.70万吨,短纤平均产能1.42万吨,远远低于西方发达国家(仅相当于1/5左右);且我国粘胶工业起步较早,生产设备、技术也以自主开发为主,因此存在生产技术和工艺滞后、设备陈旧、污染处理不到位等等问题。
粘胶行业发展建议
近几年来,世界粘胶纤维产量呈微弱下降之势,且生产能力正逐步向第三世界,特别是向亚洲国家转移;而从我国国内市场需求情况来看,粘胶纤维仍存在缺口,还有一定发展余地,建议有规划的发展。
加快行业结构调整
建立我国的粘胶生产基地,但不能布新点,不能低水平重复建设,可以选择部分生产设备较好、技术力量雄厚、产品质量过硬的大型企业,重点扶持,重点发展。通过技术改造、创新或技术引进,引进、吸收部分国际先进技术、先进工艺,向无毒纺、连续纺、自动纺方向发展。通过资产重组或企业合并、兼并,扩大生产规模,使之达到规模经济要求,以降低产品成本。
2、抓好产品升级换代。
加大科技开发力度,研制开发粘胶生产的新设备、新工艺,生产国产的连续化、自动化设备;加快高科技产品的研制,特别是差别化、功能化产品的研制,开发出我们自己的“Lycell”和“Tencel”纤维,提高产品高科技含量,增强产品国际市场竞争力。
3、建立粘胶的原料生产基地。
粘胶原料的短缺在近期内可通过进口棉短绒、棉浆、木浆来解决;但从长远看,还必须立足国内,发展我们的粘胶原料生产基地。一是可通过技术进步和设备改造,扩大企业生产规模,降低原料消耗,提高产品得率;二是大力发展木浆,按照“南桉北杨”的思路,发展经济速生林,增加木浆产量;三是抓好木浆、棉浆的新产品研制开发,提高产品质量,以适应差别化、功能化粘胶短纤的需要。
加大污染治理力度
污染问题现已成为粘胶纤维发展的最大障碍,西方许多国家也因污染得不到根治或治理成本过高而纷纷限产、停产。我国在发展粘胶的同时也应加大污染治理力度。一是加快治污技术研制开发,主要是棉浆、木浆的污水治理和粘胶纤维的废气治理;二是引进一些西方成熟的治污技术;三是开发或引进粘胶无毒纺技术,以达到减少污染的目的。